Шта је процес млевења Гр5 легуре титанијума?

Гр5 легура титанијума, такође познат као Ти-6Ал-4В, једна је од најпопуларнијих легура титанијума. Његова јединствена физичка и механичка својства чине процес млевења техничким изазовом у производној индустрији.

 

 

1. Предности механичких својстава

Гр5 легура титанијума има високу специфичну чврстоћу са густином од 4,42 г/цм³. Његова затезна чврстоћа на собној температури је већа или једнака 895МПа, граница течења је већа или једнака 830МПа, и има одличну жилавост и отпорност на замор. Одржава стабилне перформансе у температурном опсегу од -200 степени до 500 степени. Његов модул еластичности отежава прецизно брушење. Погодан је за екстремне услове рада.

 

2. Хемијска и физичка својства

Гр5 легура титанијума формира густ оксидни филм на својој површини за добру отпорност на корозију и биокомпатибилност, тако да је погодна за медицинске имплантате. Међутим, изнад 300 степени, има тенденцију да реагује и формира крхка једињења. Његова топлотна проводљивост доводи до акумулације топлоте током млевења. Није-магнетна, са тврдоћом мањом или једнаком 350ХБ у жареном стању, одликује се великом отпорношћу на деформације током обраде и потешкоћама у формирању чипова.

 

 

1. Превише висока температура брушења склона оштећењу површине

Током млевења Гр5 легуре титанијума, више од 90% топлоте је концентрисано унутар 0,1 мм површине, а температура у зони за млевење може да достигне 1500 степени. Ово ће вероватно изазвати површинско сагоревање, формирати ТиО₂/ТиН слојеве, изазвати пукотине од топлотног напрезања и значајно смањити век трајања замора. За ваздухопловне компоненте, ако постоји оксидовани крхки слој од 5-10 μм, век трајања замора ће се смањити за више од 50%.

 

2. Висока хемијска активност погоршава хабање и зачепљење точкова

На високим температурама, Гр5 легура титанијума реагује са елементима као што су Ал, Си и Ц у абразивним зрнима брусног точка. То доводи до дифузног трошења абразивних зрна. Чипови за млевење ће се залепити за точак и зачепити га, што ће довести до губитка само-оштрења, што повећава силу брушења и смањује прецизност. Највише су погођени обични бели корундни точкови, који показују брзо хабање и значајно смањење односа брушења.

 

3.Еластична деформација утиче на прецизност обраде

Гр5 легура титанијума има низак модул еластичности, тако да су током брушења склоне појављивању еластичног испупчења и поврата, што доводи до недовољне стварне дубине брушења. У међувремену ће се појавити трагови вибрација, који утичу на прецизност површине и облика. Деформација танких{3}}и сложених закривљених обрадака је значајнија, што лако може довести до одступања димензија.

 

4. Потешкоће у одлагању чипова

Чипови за млевење су ламеларни и екструдирани{0}}напукли, неправилних облика и великих величина. Они ће вероватно зачепити брусни точак, повећати силу брушења и топлоту трења и додатно погоршати хабање точка и оштећење радног комада, формирајући зачарани круг.

 

 

1. Избор брусног точка

Точак микрокристалног корунда: Има високу температурну отпорност и отпорност на хабање, одржавајући стабилне перформансе на 1500 степени. Може да смањи хемијско хабање, а његов радни век и ефикасност брушења су много бољи од оних код белих корундних точкова.

Точак са финим-зрнастим ЦБН точком: Може да смањи силу сечења и температуру брушења. Порозна структура олакшава уклањање струготине и хлађење. Точак треба да се облачи дијамантском оловком свака 4 сата да би се уклонила тупа абразивна зрна и залепљене струготине, одржавајући га оштрим.

 

2. Оптимизација параметара млевења

Основни захтев параметра: Температура у зони за млевење треба да буде<300℃ .

Линеарна брзина точка: 18-22м/с. Може смањити топлоту трења за више од 50%. За сваких 10% смањења линеарне брзине, температура опада за око 20%.

Једнострука дубина брушења: 0,01-0,015 мм, усвајање вишепролазне обраде. Количина од 5 мм се може контролисати испод 250 степени са 500 пролаза.

Брзина увлачења: 5-6м/мин. Оптимална експериментална комбинација: линеарна брзина од 27м/с + 0.01мм дубина сечења + 12м/мин брзина увлачења, постизање равнотеже између ефикасности и квалитета.

 

3. Надоградња система за хлађење

Ниска-Хлађење уљном маглом: -10 степени ваздушни керозин + компримовани ваздух. Млазница од 2 мм прска директно на зону брушења са удаљености од 5-8 мм, смањујући температуру и снижавајући брзину сагоревања алата са 25% на 8%. Такође може да изолује кисеоник да заштити површину.

Liquid Nitrogen Auxiliary Cooling: Only suitable for workpieces with a wall thickness >10мм. Млазница од 45 степени распршује течни азот од -196 степени брзином од 10Л/х, смањујући температуру млевења и потпуно спречавајући сагоревање алата.

Напомена: Оптимизујте положај млазнице за прецизно хлађење да бисте избегли пукотине услед термичког удара изазване директним прскањем хладне воде на високој-температури

површине.

 

 

 

Руиханг Група је специјализована за производњу-производа од титанијума и титанијума високог квалитета, који покривају различите класе, као што су Гр5, Гр7, ЦП Ти, Гр23 итд. За више детаља, контактирајте нас на:Sam.Rui@bjrh-titanium.com