Процес хемијског млевења легура титанијума

Легура титанијума је тешка за машинску обраду. Традиционална механичка обрада има тенденцију да изазове деформацију напона и оштећење површине, што отежава прилагођавање производњи сложених и прецизних делова. Процес хемијског млевења се ослања на хемијску корозију да би се постигло прецизно уклањање материјала. Има значајне предности у обради делова сложеног{3}}обликованог облика и лакој производњи. То је једна од кључних метода за прецизну машинску обрадулегуре титанијума.

 

 

 

Хемијско млевење легура титанијума уклања материјале у унапред одређеним областима за формирање кроз селективну реакцију између корозивног раствора и матрице. Језгро јециклус „једкања{0}}растварања{1}}пасивације“.: флуороводонична киселина раствара површински оксидни филм и открива свеж матрикс. Азотна киселина формира густ пасивациони филм да би спречио прекомерну-корозију и водоничну кртост. Њих двоје раде заједно како би прецизно контролисали стопу корозије.

Структура легуре титанијума утиче на понашање корозије микроскопски. На пример, легура титанијума + типа (Гр5) формира микро-батерију са фазом као катодом и фазом као анодом, а фаза се првенствено раствара. Због тога је потребно прилагодити процес у складу са металуршким стањем и односом фаза легуре да би се обезбедила униформност обраде.

 

 

(И) Предтретман

Језгро је да се добије чиста и уједначена површина како би се обезбедило приањање заштитног премаза:

Одмашћивање уклања површинске мрље од уља како би се спречила неуједначена локална корозија.

Уклањање каменца побољшава силу везивања између премаза и матрице.

Жарење елиминише унутрашње напрезање изазвано каљењем како би се избегле превелике разлике у брзини корозије.

 

(ИИ) Заштитни премаз премаза и цртање узорака

Заштитни премаз који се може скинути наноси се на површину радног предмета и очвршћава да би се формирао филм. Премаз у области која се обрађује се љушти помоћу дезена или фотоосетљиве технологије да би се постигла прецизна дефиниција подручја корозије. Аутоматско наношење премаза и ласерско исписивање могу побољшати уједначеност премаза и тачност исписивања.

 

(ИИИ) Хемијско млевење

Радни предмет је окачен и уроњен у мешани раствор за млевење киселине типа ХФ-ХНО₃. Квантитативно уклањање материјала се остварује контролом концентрације, температуре, брзине мешања и времена корозије.

Додати су адитиви као што су натријум додецил сулфат (за спречавање корозивних жљебова и таласања), уреа и етилен гликол н-бутил етар. Параметри процеса се строго контролишу како би се спречило испаривање киселине и квар премаза.

 

(ИВ) Пост{0}}третман и инспекција квалитета

Након корозије, радни предмет треба да оперемо водом да бисмо уклонили заосталу киселину и огулили премаз. Затим се редом спроводе преглед димензија, испитивање храпавости површине и анализа садржаја водоника. Секундарни третман глодањем или механичким вибрацијама се изводи на проблему концентрације ивичног напрезања како би се уравнотежила прецизност и поузданост конструкције.

 

Извор слике: Тхе ИКС Дирецтори

 

 

(И) Одлучујућа улога материјалног стања

Различите врсте легура титанијума имају различите фазне саставе и активности корозије. Генерално, што је већи садржај фазе, то је бржа стопа корозије. Површина кованих или ваљаних радних предмета је густа, што резултира мањом храпавости након глодања. Ливени радни предмети захтевају прилагодљиво подешавање параметара корозије. Развој нових легура титанијума треба да истовремено оптимизује формулу раствора за млевење и параметре процеса како би се прилагодили њиховој специјалној хемијској активности.

 

(ИИ) Основни утицај на перформансе раствора за млевење

ХФ доминира стопом корозије, а ХНО₃ контролише храпавост површине. Однос запремине од 2:1~3:1 између њих може уравнотежити брзину корозије и квалитет површине. Такође можемо прилагодити однос по потреби. Током обраде, концентрација титанијумових јона у раствору ће се повећати, тако да је неопходно допунити или заменити раствор да би се одржале перформансе и обезбедила конзистентност млевења.

 

(ИИИ) Улога гаранције за перформансе опреме

Специјализована опрема за млевење мора да има прецизну контролу температуре, ефикасно мешање и структуру{0}}отпорну на корозију. Опрема за обраду великих делова опремљена је флексибилним уређајима за качење. Интелигентна опрема прати параметре процеса у реалном времену преко сензора и аутоматски се прилагођава како би се смањила ручна интервенција и људске грешке, побољшавајући прецизност и ефикасност обраде.

 

 

Основна област примене хемијског млевења легуре титанијума је ваздухопловство. Може да реализује лагану машинску обраду великих делова са танким{1}}зинама као што су крила авиона и панели трупа. Такође може смањити тежину и побољшати ефикасност уз обезбеђивање чврстоће структуре.

Такође је погодан за машинску обраду сложених делова као што су кућишта и сечива аеро-мотора, испуњавајући захтеве за прецизношћу високих{1}}температура и великих{2}}радних услова.

 

Овај процес се такође може применити на производњу порозних делова од легура титанијума и микромеханичких производа, као и на поправку површинских дефеката отковака и одливака.

 

Руиханг Гроуп – специјалиста за производе од титанијума и легура титанијума, испоручује прилагођене високо{0}}прецизне радне комаде према вашим захтевима. За упите о сарадњи, контактирајте нас путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com

 

Референца

ИКС Дирецтори. (нд). Хемијско млевење: Врсте, употребе и производи. ИКС Дирецтори.хттпс://ввв.иксдирецтори.цом/артицлес/метал-етцхинг/цхемицал-миллинг.хтмл