Титанијумска легура вс. Челик: шта је боље за причвршћиваче?

Причвршћивачи су основне основне компоненте у индустрији, познате као "пиринач индустрије". Избор материјала одређује поузданост опреме, радни век и применљиве сценарије. Причвршћивачи од легуре титанијума су лагани и велике-чврстоће, погодни за врхунску{3}} производњу. Челични затварачи имају развијену технологију и високу цену{5}}перформанси и доминирају на општем тржишту.

 

 

(1) Механичке особине

1. Титанијумска легура: Густина је само око 60% челика, затезна чврстоћа далеко премашује обичан угљенични челик и упоредива је са легираним челиком високе{1}}чврстоће, са изузетно високом специфичном чврстоћом. Под истим оптерећењем, тежина се може смањити за више од 40%. Има висок однос чврстоће{5}}попуштања, није склон пластичној деформацији, а његова отпорност на замор је 1,5 пута већа од отпорности на нерђајући челик 316, што га чини погодним за дуготрајне- услове динамичког оптерећења.

 

Челични материјали: Легирани челик-високе чврстоће може премашити легуру титанијума по чврстоћи након гашења и каљења, прилагођавајући се сценаријима ултра-високог оптерећења и високог{2}}притиска; обични угљенични челик има високу цену-перформансе и добру жилавост, погодан за опште радне услове; нерђајући челик може задовољити конвенционалне индустријске потребе у снази и жилавости. Међутим, његова специфична снага је ниска, а тежи је при истој снази, повећавајући оптерећење опреме.

 

(2) Отпорност на корозију

Титанијумска легура: Има густ оксидни филм на површини, са изузетно снажном отпорношћу на морску воду, слани спреј, киселу и алкалну корозију, а његов радни век у тешким окружењима је 3-5 пута дужи од нерђајућег челика. Медицински разреди су биокомпатибилни, не-токсични и не-алергени. Потпуно је немагнетна и без електромагнетних сметњи.

 

Челични материјали: Угљенични челик је лако зарђати и захтева заштиту површинских премаза као што су галванизација и Дацромет; обичан нерђајући челик је отпоран само на слабу корозију и подложан кварењу у окружењима са великом количином-соли и јаком киселином; отпорност на корозију легираног челика је између угљеничног челика и нерђајућег челика; аустенитни нерђајући челик ће постати магнетни након хладног рада.

 

(3) Прилагодљивост температуре

Титанијумска легура: Има стабилне механичке особине од -250 степени до 600 степени, без ниских-кртости на ниским температурама нити-кварова при високим температурама. Има мали коефицијент топлотног ширења и модул еластичности, ниско топлотно напрезање и добру отпорност на топлотни замор, погодан за криогене, ваздухопловство, тело пећи на високим температурама и наизменичне температурне услове.

 

Челични материјали: Угљенични челик је склон кртости на ниским температурама и пузању на високим температурама; нерђајући челик има бољу отпорност на високу{0} температуру, али недовољну отпорност на ниске температуре; перформансе на високим и ниским температурама оптимизованог легираног челика су још увек далеко инфериорније у односу на легуру титанијума, а слабљење перформанси је лако доћи у екстремним условима.

 

 

Титанијумска легура: Висока тежина обраде и висок праг. Мала тврдоћа, лако изазива кидање навоја када се комбинује са челичним наврткама; далеко нижа топлотна проводљивост од челика, лако до локалног очвршћавања на високим{1}}температурама током сечења, што захтева специјалне алате, строгу контролу брзине сечења и специјалну расхладну течност; лоша пластичност, лако пуцање и деформисање током хладног састављања и ваљања навоја, високи захтеви за опрему и технологију, дуг циклус и висока стопа отпада; заваривање такође захтева инертни гас да би се спречила оксидација.

 

Челични материјали: Зрела технологија и лака масовна производња. Добра пластичност и перформансе сечења, једноставно хладно савијање, окретање, ваљање навоја и заваривање, без посебне опреме и потрошног материјала, висока ефикасност производње и ниска стопа отпада; угљенични челик се може масовно-производити хладним цеђењем по ниској цени; нерђајући челик има много опција за заваривање и површинску обраду; индустријска технологија обраде је популарна, довољан производни капацитет и брз одговор на снабдевање.

 

 

Укупна цена причвршћивача од легуре титанијума је много већа од цене челика: цена сировине је 3-5 пута већа од цене нерђајућег челика 316, са великом тешкоћом рафинирања; Потребна је велика потешкоћа обраде, дуг циклус, висока стопа отпада и специјални алати и потрошни материјал, са свеобухватним трошковима 5-10 пута већим од обичних челичних затварача.

Челични затварачи имају изванредне{0}}учинке у погледу трошкова: довољне и јефтине сировине од угљеничног челика, зрела технологија и изузетно ниске цене; цена нерђајућег челика и легираног челика је већа од угљеничног челика, али много нижа од легуре титанијума, само 1/5-1/10 легуре титанијума. Иако је редовно анти{6}}одржавање потребно за свакодневну употребу, трошкови одржавања и замене су ниски, са већим свеобухватним трошковима и перформансама и ширим опсегом примене.

 

 

Легура титанијума се углавном користи у врхунској-производњи и екстремним радним условима: смањење тежине и побољшање ефикасности ваздухопловних возила, медицинских имплантата, поморског инжењеринга и нуклеарне индустрије са јаком корозијом и екстремним окружењима, као и у-областима врхунског квалитета као што су електроника врхунске-, тркачки аутомобили и лака возила без посаде.

Угљенични челик за грађевинске и опште машине; нерђајући челик за храну, кућне апарате и објекте на отвореном; легирани челик-високе чврстоће за тешке- сценарије као што су енергија ветра, тешке машине и шасије аутомобила.

 

 

Руиханг, као директна фабрика, снабдева титанијумским сировинама за вашу прецизну производњу. Ако имате потребе за куповином, слободно нас контактирајте:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.