Зашто је тешко обрађивати навоје на цевима од легуре титанијума?

Цеви од легуре титанијума се користе за заптивање и притисак{0}}у цевоводима, а квалитет обраде навоја одређује перформансе сервисирања цевовода.Легуре титанијуматешко се обрађују. Конвенционално урезивање и токарење подложни су акумулацији топлоте, лошем одвајању струготине, повратном опругу радног предмета и хабању алата, што доводи до оштећења навоја, великог губитка потрошног материјала, ниске излазне снаге и високих трошкова отпада.

1. Нестабилна тачност

Термичка деформација и повратна опруга узрокују -од-толеранције нагиба, профила зубаца и пречника нагиба, што не може да испуни захтеве прецизног склапања;

2. Јако хабање алата

Конвенционални алати су склони лепљењу, хабању и ломљењу, а ломљење алата се често дешава током фине обраде навоја;

3. Лош квалитет површине

Огреботине и нагомилане ивице{0}}оштећују перформансе заптивања навоја, који су склони цурењу и попуштању током дуготрајне- употребе;

4. Низак производни капацитет и принос

Доступна је само -машинска обрада, што резултира ниском ефикасношћу производње, лошом конзистентношћу димензија серије и високим трошковима отпада.

1. Традиционални процес обраде

Главни процес је: празно сечење → грубо окретање спољашњег круга/краја → бушење и развртање → завршно стругање спољашњег круга → груба и завршна обрада навоја → уклањање ивица → преглед и складиштење. Користе се обични ЦНЦ стругови и конвенционалне машине за урезивање нарезивања, упарене са општим резницама од брзог челика-и алатима за стругање од цементног карбида, а за хлађење се користе обичне емулзије.

2. Пет основних недостатака традиционалних процеса

• Неодговарајући алати

Опште славине имају велику контактну површину и високу отпорност на сечење, које се лако лепе за алат и ломе, а њихова лоша структура за евакуацију струготине доводи до нагомилавања струготине.

• Неусклађени параметри,

Фиксни општи параметри, прекомерна брзина погоршава хабање при високим{0}}температурама и заглављивање алата, док сувише мала брзина доводи до очвршћавања материјала.

• Недовољно хлађење

Обичне емулзије имају слабу -отпорност на високу температуру и перформансе против-пријањања, које не могу брзо да расипају топлоту и тешко их је спречити формирање нагомиланих-ивица.

• Дефекти процеса

Већина радних комада нема посебне жлебове за растерећење навоја, што доводи до ломљења зуба и непотпуног профила зуба у фази завршне обраде; недостаје сегментна обрада и увлачење алата за процесе евакуације струготине.

• Једноструки метод обраде

Чисто круто континуирано сечење ће вероватно изазвати концентрацију напона, што отежава контролу повратне деформације радног комада и резултира лошом конзистентношћу димензија у серијској машинској обради.

1. Оптимизација алата

Напустите опште алате и усвојите специјалне алате од легуре титанијума направљене од ТиАлН-превученог ултра-финозрног цементног карбида/кобалта-који садржи брзорезни челик-. За унутрашње навоје, користите спиралне жљебове славине са оптимизованим угловима конуса за сечење и полираним калибрационим деловима; за спољне навоје користите посебне алате за стругање са префињеним резним ивицама. Забрањени су стандардни густи{6}}урезници за решавање проблема заглављивања и ломљења алата.

2. Прилагођени параметри

Усвојите ниску{0}}брзину, мали-процес и слојевито стабилно сечење. Линеарна брзина за конвенционалне навоје је 3-6 м/мин, а једнократно сечење је 0,05~0,15 мм. Сарађујте са циклусом сечења са кљуцањем да бисте евакуисали струготине, распршили топлоту, ослободили стрес и спречили повратак.

3. Надоградња процеса

Додајте двоструко растерећење напона и процесе компензације повратне опруге навоја. Оптимизовани процес је: празно сечење → отклањање напона старењем → грубо стругање → секундарно растерећење напона → завршно стругање базе → обрада рељефних жлебова → тростепена обрада навоја → ниско-уклањање ивица на ниским температурама → преглед и складиштење, што елиминише напрезање деформације и стезање.

4. Надоградња хлађења

Замените обичне емулзије специјалним-уљима за сечење под екстремним{0}}притиском за легуре титанијума, усвојите прецизно прскање под високим-притиском и ускладите унутрашње алате за хлађење за унутрашње навоје дубоких рупа да бисте направили унутрашњи и спољашњи систем двоструког хлађења.

5. Структурна адаптација

Додајте рељефне жлебове на крајевима навоја; оптимизовати филете врхова и корена навоја; оптимизујте основну структуру фитинга са танким{0}}зинама да бисте смањили потешкоће у машинској обради, концентрацију напона и вибрације сечења.

1. Редовно проверавајте стање оштрице алата. Одмах их поправите или замените у случају малог хабања или пасивизације како бисте спречили утицај на тачност навоја и квалитет површине.

2. Подесите параметре сечења према спецификацијама навоја и дебљини зида радног комада. За фине навоје и навоје са-танким зидовима, смањите брзину сечења и једнократну дозволу да бисте избегли деформацију вибрација.

3. Редовно филтрирајте и мењајте медијум за хлађење и подмазивање како бисте обезбедили његову чистоћу, расипање топлоте и подмазивање, и спречили нечистоће да гребу површине зуба.

4. Очистите струготине и мрље од уља у жлебовима навоја на време након обраде. Спровести насумично серијско испитивање димензија и квалитета профила зуба специјалним мерним алатима и успоставити систем следљивости квалитета.

5. Строго контролишите процес ослобађања од напрезања топлотном обрадом како бисте осигурали потпуно ослобађање унутрашњег напрезања и спречили квар навоја узрокован каснијом деформацијом.

Руиханг нуди сировине оптималног квалитета за производњу ваших прецизних компоненти. Слободно нас контактирајте путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com