Како побољшати ефикасност урезивања малих рупа у легури титанијума?

Урезивање малих рупа од М6 и исподлегура титанијумаје кључни поступак обраде. Међутим, легура титанијума има лошу топлотну проводљивост, високу хемијску активност и подложност каљењу, што лако доводи до проблема као што су хабање и ломљење славине, заглављивање и ломљење алата, лоше уклањање струготине и ниска прецизност навоја током обраде.

 

 

Изузетно лоша топлотна проводљивост, што резултира концентрисаном топлотом резања и високом температуром, убрзава хабање алата, а радно очвршћавање материјала је много веће него код обичног челика;

 

Висока хемијска активност на високој температури, лако изазивање адхезије и зачепљења струготина, а мале славине су веома склоне заглављивању и ломљењу;

Низак модул еластичности, који узрокује одбијање и скупљање након обраде навоја, повећава трење и обртни момент урезивања и доводи до заглављивања алата;

Мали простор за струготине у малим рупама, недовољно хлађење, лоша крутост славина што доводи до деформације, а потешкоће обраде се додатно интензивирају у условима рада дубоких слепих рупа.

 

 

Славине захтевају високу чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на лепљење титанијума. М42 кобалт брзорезни челик се преферира за Гр5 обраду, а тврда легура за високо{4}}прецизну обраду; у складу са ПВД премазима, премази који садрже хлор- су забрањени.

 

Изаберите типове славина по потреби, прилагодите параметре ивица да бисте смањили трење и приањање струготина, подебљајте језгро славине и смањите број жлебова за славине малих{0}}величина ради побољшања крутости.

 

Редовно наоштрите резне ивице, водите евиденцију о употреби и благовремено мењајте алате да бисте стабилизовали квалитет обраде и продужили радни век славине.

 

 

(1) Разумно подударање брзине резања и брзине помака

Због лоше топлотне проводљивости и подложности очвршћавању легуре титанијума, брзина урезивања мора бити строго контролисана: брзина сечења се сукцесивно смањује за легуре титанијума -, + -тип (Гр5) и -; мала брзина је усвојена за славине од брзог челика-а, а брзина се може повећати на одговарајући начин за славине од тврде легуре. Оптимални параметри за Гр5 су брзина резања од 3–5 м/мин и брзина помака од 0,05 мм/р. Брзина помака не би требало да буде премала да би се спречило хабање алата и оксидација струготине на високим температурама; конвенционално контролисан на 0,1–0,3 мм/р, и подешен на 0,05–0,1 мм/р за микро-мале рупе испод М2 ради балансирања квалитета навоја и безбедности алата.

 

(2) Оптимизација параметара дна рупе и технологије обраде

Одскок и скупљање легуре титанијума су много већи од оних код обичног челика, тако да пречник доње рупе треба да буде на одговарајући начин повећан, а формуле за прорачун за сечење навоја и навоја за екструзију треба да се разликују како би се ефективно смањио обртни момент урезивања. Доња рупа усваја процес грубог бушења + развртања како би се смањио слој површинског очвршћавања; закосите ивицу рупе под углом од 45 степени и може се додати процес развртања рупа за високо{3}}прецизне радне услове да би славина ушла глатко и побољшала прецизност навоја.

 

(3) Стандардизовани процес точења

Пецк таппинг је пожељнији за сегментирано увлачење алата за уклањање струготина и доводно хлађење, што је погодно за мале рупе и дубоке слепе рупе у легури титанијума; редовно увлачите алат за дубоке слепе рупе и смањите број увлачења алата за пролазне рупе како бисте побољшали ефикасност. Машинско точење замењује ручно урезивање у масовној производњи како би се обезбедило стабилно напајање; избегавајте изненадна заустављања и брзе преокрете током обраде и полако повуците алат након куцкања да бисте смањили неравнине и оштећење алата.

 

 

(1) Избор прилагодљиве опреме за обраду

Аутоматизована опрема као што су центри за бушење и урезивање и ЦНЦ стругови су пожељни за масовну производњу, са стабилном брзином ротације и помаком, што може смањити људске грешке и побољшати ефикасност. Преносне ЦНЦ машине за урезивање се бирају за мале и сложене радне предмете; специјалне вибрационе машине за урезивање се користе за високо{1}}прецизне микро дубоке рупе, са дугим ходом обраде и уграђеном-компензацијом за већу прецизност.

Радијално отпуштање вретена опреме мора бити мање од или једнако 0,01 мм да би се спречило савијање и хабање славине; Заштита обртног момента треба да буде опремљена да аутоматски заустави машину у случају преоптерећења како би се спречило ломљење славине. Опрема са хлађењем вретена је пожељна за обраду дубоких слепих рупа како би се побољшао ефекат хлађења.

 

(2) Оптимизација учвршћења и стезне главе

Учвршћења захтевају тачно позиционирање и поуздано стезање; Уређаји за више{0}} станица могу да се користе за мале делове ради побољшања продуктивности; флексибилно стезање је усвојено за делове са танким-зидовима како би се спречила деформација истискивањем. Флексибилне стезне главе са заштитом од преоптерећења су пожељније за компензацију одступања увлачења и избегавање оштећења славине. Микро-мале рупе су упарене са прецизним микро стезним главама да би се смањило отицање и стабилизовао квалитет обраде навоја.

 

Као директни произвођач производа од титанијума, Руиханг обезбеђује сировине за ваше захтеве за прецизну обраду. Ако имате планове за куповину, пошаљите ми поруку за упит. Емаил:Sam.Rui@bjrh-titanium.com