Која су ефикасна решења за обраду дефекта у производњи титанијумске жице?

 

Титанијумска жицаје важан материјал обрађен титанијумом, а његова припрема укључује више сложених процеса као што су топљење, ковање, ваљање, извлачење и термичка обрада. Губитак контроле над параметрима процеса или статусом опреме у било којој вези може довести до кварова. То може утицати на механичка својства, квалитет површине и безбедност титанијумске жице.

 

Титанијумске жице различитих класа у Руихангу

 

• Дефекти површине: Утиче на изглед, отпорност на корозију и век трајања, укључујући пукотине, огреботине, оксидни каменац, рупе и љуштење.

 

• Унутрашњи структурни дефекти: Одредите механичка својства и захтевајте металографско испитивање, укључујући груба зрна, неуједначену структуру, поре и инклузије, и абнормалну фазну трансформацију.

 

• Одступање од тачности димензија: Прекорачење стандарда у пречнику, заобљености, правости, итд., узроковано неправилним параметрима обраде и недовољном прецизношћу опреме.

 

 

(И) Површински дефекти

• Пукотине

Оптимизујте цртање: појединачна деформација је мања или једнака 20% и подесите брзину према материјалу.

Побољшајте топлотну обраду: Загрејте чисти титанијум на 550-650 степени уз постепено загревање и хлађење.

Строго контролишите сировине: одбаците неисправне инготе титанијума и самељите + киселите гредице пре извлачења.

 

• Огреботине

Одржавање опреме: Редовно чистите, мењајте истрошене матрице/ролне и уклањајте нечистоће.

Оптимизација матрице: Ускладите отвор матрице са спецификацијом, а храпавост унутрашњег зида Ра мања или једнака 0,2 μм.

Стандардизујте процесе: Подесите размак ваљака и разумно изаберите мазива да бисте смањили трење.

 

• Окиде Сцале

Заштита атмосфере: Користите више од или једнако 99,99% аргона/азота за високо-прераду да бисте обезбедили стабилан проток и заптивање тела пећи.

Оптимизација параметара: Смањите температуру обраде и скратите време задржавања на високим{0}температурама.

Третман киселином: Након високе температуре извршити мешано кисељење са флуороводоничном киселином + азотном киселином, након чега следи испирање чистом водом и сушење.

 

• Питтинг анд Пеелинг

Контрола квалитета гредице: Ојачајте површинску инспекцију и уклоните недостатке брушењем/окретањем.

Оптимизација процеса: Обезбедите уједначену деформацију вучења и стриктно контролишите квалитет и дозирање мазива.

Пост{0}}третман: Исполирајте површину након цртања да бисте елиминисали благе удубљења.

 

(ИИ) Унутрашњи структурни дефекти

• Цоарсе Граинс: Строго контролисати температуру обраде/термичке обраде; акумулирају вишеструке пролазе мале деформације; извршити раствор + пречишћавање старења за обрадке са крупним зрнима.

 

• Неуједначена структура: Оптимизујте процесе цртања/ваљања; равномерно загрејте и продужите време очувања топлоте; спровести средње жарење након сваког пролаза извлачења.

 

• Поре и инклузије: Строго контролисати чистоћу сировина/лончића током вакуумског топљења; елиминисати неисправне гредице ултразвучним испитивањем; редовно чистите опрему како бисте спречили мешање страних материја.

 

• Абнормална трансформација фазе: Прецизно контролисати параметре топлотне обраде и одабрати методе хлађења; извршити изотермно очување топлоте у интервалу фазне трансформације; спровести заштиту атмосфере + калибрацију контроле температуре опреме (грешка мања или једнака ±5 степени).

 

(ИИИ) Одступање од тачности димензија

1.Оптимизација параметара процеса: Дизајнирајте рупе за извлачење жице у складу са спецификацијом и материјалом титанијумске жице, усвојите више пролаза извлачења малих деформација и контролишете флуктуацију брзине извлачења мању или једнаку ±0,5м/мин; прецизно подесити размак ваљања и одржавати константну брзину током ваљања како би се избегло одступање димензија.

 

2. Побољшајте прецизност опреме: Редовно калибрисати и одржавати машине за извлачење, ваљаонице, пећи за термичку обраду и другу опрему, фокусирајући се на калибрацију контроле напетости, подешавање размака ваљака и системе за контролу температуре; проверите равност и завршну обраду транспортног ваљкастог стола и благовремено подесите положај како бисте осигурали стабилан транспорт титанијумске жице.

 

3. Ојачати праћење процеса: Додајте инспекцију димензија након кључних процеса, користите мерач пречника са прецизношћу мањим или једнаким ±0,001 мм да бисте открили пречник и заобљеност титанијумске жице и користите инструмент за ласерско мерење равности да бисте открили праволинију; благовремено прилагодити процес када дође до одступања; Исправите савијену титанијумску жицу машином за равнање након топлотне обраде да бисте осигурали одступање равности мање од или једнако 0,5 мм/м.

 

4. Контрола деформације топлотне обраде: Оптимизујте процес хлађења и усвојите једнолично хлађење да бисте избегли локалну прекомерну деформацију; фиксирајте титанијумску жицу лако деформабилних спецификација помоћу уређаја током термичке обраде да бисте смањили деформацију хлађења.

 

Руиханг Гроуп, професионални произвођач титанијума и производа од легура титанијума, спроводи строгу контролу квалитета током целог процеса производње од сировина до готових производа. Снабдевамо високо-квалитетне титанијумске жице, шипке, плоче и друге производе од титанијума итд. За више детаља, контактирајте нас путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com