Примена у радним условима титанијумске цеви и стандардизовани рад и одржавање

У поређењу са нерђајућим челиком и угљеничним челиком,титанијумске цевипоказују минималну корозију под оштрим медијима као што су хлоридни јони, јаке киселине и јаке алкалије. Ипак, да би се одржале њихове предности у перформансама на дужи рок, потребни су одговарајући радни услови, стандардизована инсталација и оперативно-одржавање и пажљиво одржавање.

 

 

1. Основне предности

Површина цеви од чистог титанијума/легуре титанијума спонтано формира густ и стабилан пасивациони филм титанијум-диоксида, који се може брзо самопоправити након оштећења. Цеви од титанијума отпорне су на електрохемијску корозију, корозију удубљења и корозију у пукотинама, и пружају далеко супериорне перформансе у односу на обични нерђајући челик у окружењу са високим садржајем хлора, морске воде, сланог спреја и кисело-алкалног окружења. Титанијум има само 60% густине челика, али је чврстоћа упоредива са висококвалитетним угљеничним челиком, постижући и лагани дизајн и структурну чврстоћу. Такође поседује повољне перформансе на високим и ниским температурама са стабилним механичким својствима у распону од -50 степени до 300 степени.

 

2. Избор разреда

• Чиста титанијумска цев: Исплативо. Погодно за окружења са слабом киселином, хлађење морском водом и чисту корозивну употребу на температури околине.
• Цев од легуре титан-молибдена: Одлична отпорност на смањење корозије. Примењује се у високотемпературној сумпорној киселини, одсумпоравању мокрим процесима, хлор-алкалним и другим високо корозивним радним условима.
• Цев од легуре титанијум-паладијума: Оптимални капацитет пасивације. Примењује се у хемијским медијима високе чистоће, прецизној размени топлоте и другим врхунским сценаријима.

 

3. Типови цеви и стандарди

Титанијумске цеви се класификују као бешавне титанијумске цеви и заварене титанијумске цеви. Бешавне цеви су пожељније за главне цевоводе под високим температурама, високим притиском и јако корозивним радом; квалификоване заварене цеви се могу применити за помоћне цевоводе ниског притиска на температури околине. Избор ће бити у складу са стандардима укључујући АСТМ Б338, Б861 и Б862.

 

 

1. Корозивни хемијски процесни услови

Цевоводи за слани раствор и испаравање у јединицама хлор-алкалне јонске мембране каустичне соде изложене високој температури каустичне соде и хлоридних јона, Гр2 и Гр12 титанијумске цеви пружају дугорочну отпорност на корозију.

Високотемпературни сервис сирћетне киселине у ПТА постројењима, Гр2 бешавне титанијумске цеви спречавају међугрануларну корозију и гарантују средњу чистоћу.

течност из одсумпоравања димних гасова (ФГД) садржи киселине и хлоридне јоне. Гр12 бешавне титанијумске цеви су приоритет за цевоводе за распршивање и главне циркулационе цевоводе да издрже корозивне редукционе киселине.

 

2. Инжењеринг океана и услови десалинизације морске воде

цеви се користе за хлађење морске воде, противпожарну заштиту и помоћне цевоводе за нафту и гас на платформама на мору. Отпорни на хлоридно-јонску корозију, постижу радни век преко 30 година, надмашујући нерђајући челик.

Постројења за десалинизацију морске воде: Гр2 заварене титанијумске цеви су доступне за секције за измену топлоте и транспорт воде под ниским температурама ниског притиска; Гр12 титанијумске цеви су одабране за високотемпературне и високотлачне секције концентроване морске воде како би се уравнотежиле перформансе и цене и избегла контаминација водом производа.

 

3. Услови за производњу енергије и топлотну размену топлоте

Системи за хлађење и рекуперацију отпадне топлоте у термоенергетским, нуклеарним и новим енергетским електранама карактеришу високу температуру, висок притисак, стварање каменца и трагове корозивних медија. Титанијумске цеви за размену топлоте спречавају цурење изазвано корозијом под напоном, одржавају стабилну топлотну проводљивост и чувају ефикасност размене топлоте. Цевоводи за отпадну топлоту димних гасова трпе велике температурне флуктуације заједно са врстама сумпора и азот-оксида; титанијумске цеви су отпорне на оксидацију на високим температурама и киселу корозију и повећавају поузданост система.

 

4. Металургија и услови специјалне индустрије

Електролити у хидрометалургији се састоје од јаких киселина помешаних са солима тешких метала, што доводи до корозије и ерозије изазване честицама. Титанијумске цеви служе за цевоводе за транспорт и циркулацију електролита за топљење бакра, никла и кобалта. У фармацеутској индустрији, сектору прецизне електронике и другим секторима високе чистоће, цеви од титанијума производе занемарљиво испирање тешких метала и лако се чисте. Применљиви су за процесе реагенса високе чистоће и стерилне процесе размене топлоте и задовољавају строге хигијенске захтеве.

 

 

1. Контрола квалитета пре инсталације

Проверити квалитет и спецификацију улазних материјала и спровести испитивање без разарања и хидростатичко испитивање. Одбаците неусаглашене производе. Користите наменске алате током изградње титанијумских цеви и изолујте компоненте од угљеничног челика да бисте избегли контаминацију гвожђем и огреботине на површини. Примените аргон-лучно заваривање или плазма заваривање са заштитом од инертног гаса и извршите недеструктивну инспекцију након заваривања. Распоредите цевоводе у складу са пројектним спецификацијама, контролишите градијент цевовода, подупираче и механичко напрезање како бисте спречили деформацију и цурење.

 

2. Рутинска инспекција

Спроведите дневне и недељне инспекције. Пратити температуру медија, притисак и брзину протока; рад изван прописаних радних услова је строго забрањен. За медијуме пуне честица, контролишите брзину протока и прегледајте филтере. Проверите изглед, цурење и вибрације цеви, завара, прирубница и носача. За цеви за размену топлоте, пратите температурну разлику и ефикасност размене топлоте. Поднесите све записе о инспекцији.

 

3. Периодични преглед и процена стања

Успоставите кварталне/годишње планове инспекције у складу са условима услуге: потпуна инспекција сваких шест месеци за општу услугу и посебна тромесечна инспекција за високотемпературну, под високим притиском и јако корозивну услугу. Прегледајте дебљину зида, заварене спојеве, пасивизирајуће филмове, скалирање и заостало напрезање. Класификујте статус опреме у три нивоа: нормално стање, стање упозорења и стање искључења ради одржавања и извршите одговарајуће мере оперативног одржавања.

 

 

Руиханг испоручује сировине оптималног квалитета за производњу ваших прецизних компоненти. Ако имате било какве потребе за куповином, контактирајте нас путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com