Шта је формирање врућим екструзијом за шипке од легуре титанијума?

Вруће екструзија служи као основни процес за велику и прецизну припрему шипки од легуре титанијума. Може да рафинише зрна, хомогенизује микроструктуре, елиминише дефекте ливења и побољша механичка својства и прецизност формирања шипки. Овај рад представља његове техничке принципе и карактеристике процеса и анализира законе утицаја кључних параметара укључујући температуру, брзину екструзије, количину деформације, структуру матрице и систем подмазивања.

 

1.Технички принцип

Инготи од легуре титанијума се претходно загревају до пластичног опсега и аксијално екструдирају да би се добиле густе шипке. Динамичка рекристализација на високим температурама разбија дендрите, затвара поре и оптимизује линије протока метала, као и механичка својства.

 

2. Карактеристике процеса

У поређењу са челиком и легурама алуминијума, врућа екструзија од легуре титанијума има високу температурну осетљивост, високу активност на високим температурама и уски пластични прозор. Гредица показује лошу топлотну проводљивост, што резултира великом температурном разликом између унутрашње и спољашње површине. Реакције се обично дешавају између материјала и калупа на 980-1030 степени, оштећујући и калупе и радне предмете. Деформација је погодна само у + двофазном региону. Температура ван контроле може довести до високе отпорности на деформацију, грубих зрна или дефекта прегоревања.

 

• Температура грејања

ЗаЛегура 5. разреда, пожељна је екструзија у двофазном региону на 850-950 степени. Прениска температура изазива пуцање, док превисока температура доводи до грубости зрна и прекомерног сагоревања. Потребно је равномерно одржавање температуре гредица.

• Брзина екструзије: (Нема доступан садржај)
• Износ деформације екструзије: Погодан однос екструзије се креће од 6 до 15. Висок однос обезбеђује довољну деформацију; претерано низак однос оставља заостале дефекте, док претерано висок однос доноси велико оптерећење и велико заостало напрезање. Шипке великих димензија се углавном формирају екструзијом у више пролаза, док се шипке мале величине могу произвести екструзијом у једном пролазу.
• Структурни параметри калупа: Оптимизујте угао конуса матрице на 90 степени и подесите разумну дужину лежаја. Усвојите асиметричне калупе са више рупа да бисте уравнотежили брзину протока материјала. Матрице треба да буду направљене од легура отпорних на високе температуре и против лепљења.
• Систем за подмазивање и заштиту: Подмазивање на бази стакла се углавном користи за формирање изолационог слоја за анти-лепљење и антиоксидацију. Неуједначен премаз може изазвати површинске дефекте.

 

 

1. Неуједначена температура и значајна анизотропија

Због лоше топлотне проводљивости легуре титанијума, постоји велика температурна разлика у попречном пресеку у гредицама, што доводи до неуједначене радијалне микроструктуре и лоше конзистентности механичких својстава, што не испуњава захтеве врхунске опреме.

 

2. Високотемпературно лепљење калупа и чести површински дефекти

Титанијум показује високу хемијску активност на високој температури. Када подмазивање не успе, долази до гребања и љуштења на радним предметима. Матрице се јако хабају, што резултира ниском стопом готових производа и високим трошковима производње.

 

2. Комплексно повезивање параметара и тешко отклањање грешака у процесу

Параметри као што су температура и количина деформације су у интеракцији једни са другима. Неусклађени параметри лако изазивају разне недостатке. Традиционална метода покушаја и грешке је ниска ефикасност и ниска прецизност.

 

3. Недовољна стабилност обликовања за шипке великих димензија

Гредице великих димензија трпе неравномеран проток материјала и расипање топлоте. Очигледне разлике у својствима постоје између главе, репа, унутрашњег и спољашњег дела шипки, праћене високим заосталим напрезањем, што доводи до пуцања и деформације у накнадној обради.

 

 

1.Прецизна контрола температуре

Примена сегментираног градијента грејања и очувања топлоте; загревање се смањује на 350-450 степени. Изаберите температуре екструзије унутар двофазног региона према разредима легуре да бисте сузбили дефекте узроковане температурном разликом.

 

2. Надоградња подмазивања

Усвојите композитно подмазивање стакла и оптимизујте поступке премазивања. Спроведите претходну обраду гредица и редовно одржавање матрице да бисте ублажили залепљење матрице и површинске дефекте.

 

3.Колаборативна регулација параметара

Замените тестове покушаја и грешака симулацијом коначних елемената да бисте анализирали правила спајања са више параметара и итеративно оптимизовали процесе за бољу конзистентност производа.

 

3.Дие оптимизација

Подесите угао конуса матрице на 90 степени и конфигуришите одговарајућу дужину лежаја; полирати и очврснути шупљине калупа. Примените вишепролазну екструзију за шипке великих димензија да бисте хомогенизовали микроструктуре и ослободили заостало напрезање.

 

4.Колаборативна топлотна обрада

Извршите жарење, третман раствором и старење након екструзије да бисте елиминисали заостало напрезање, смањили анизотропију и побољшали свеобухватна механичка својства.

 

 

Руиханг, као директни произвођач производа од титанијума, испоручује сировине оптималног квалитета за производњу ваших прецизних компоненти. Ако имате било какве потребе за куповином шипки/плоча од легуре титанијума, слободно нас контактирајте путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com