Технологија процеса хемијског млевења легуре титанијума

Хемијско млевење је специјална технологија обраде без{0}}а која уклања материјале хемијском корозијом. Не укључује механичко оптерећење и алате за сечење, а одликује се јаким капацитетом обликовања. Погодно за танке-зидне, велике-величине и посебне-обликелегура титанијумакомпоненти, служи као критичан процес за прецизну производњу легура титанијума.

 

 

1. Механизам реакције

Хемијско млевење легуре титанијума је контролисан процес хемијске корозије, који углавном користи мешани раствор флуороводоничне и азотне киселине. Флуороводонична киселина разбија пасивацијске филмове и раствара титанијумске супстрате путем редокс реакција. Дубина и тачност глодања су регулисани параметрима процеса. Флуороводонична киселина делује као главни корозивни агенс, док азотна киселина делује као инхибитор оксидационе корозије да стабилизује брзину корозије и избегава прекомерну-корозију. Адитиви као што су уреа, натријум додецил сулфат и етилен гликол н-бутил етар могу сузбити дефекте мрешкања и жлебова и побољшати квалитет површине.

 

2. Основне техничке предности

Обрада-без напрезања: Без сила сечења, спречава деформацију и пуцање делова са танким-зидовима и омогућава производњу ултра-танких- компоненти на нивоу од 0,1 мм.

• Компатибилност са сложеним структурама: Може да обрађује закривљене површине, шупљине и шупље-структуре и да у потпуности смањи укупну дебљину зидних панела-великих димензија и закривљених површина специјалног-облика у једној операцији.
• Добра конзистентност обраде: Стабилна стопа корозије у серијској производњи доноси мале грешке у димензијама и већу стопу готовог{0}}производа.

Ниска цена: нема хабања алата, једноставна{0}}опрема конфигурисана, погодна за масовну производњу.

 

 

1. Предтретман површине

Уклоните мрље од уља, оксидне љуске и нечистоће на радним предметима да бисте побољшали приањање маскирних премаза и обезбедили једноличну корозију. Одмастити композитним алкалним раствором на 70 степени; Уклоните слојеве оксида и пасивизирајуће филмове кисељењем, затим исперите чистом водом и осушите. За коване-ваљане делове, поступак се може поједноставити; код одливака, уклањање оксида треба да буде интензивирано да би се ублажила површинска порозност.

 

2. Заштитни третман маскирања

Пошто хемијско глодање кородира све изложене површине обрадака, површине које се не обрађују треба да буду маскиране четком, лепљењем или ламинирањем на киселину-отпорну гуму, полиуретан или политетрафлуороетилен. Строго запечатите ивице како бисте спречили стварање пликова премаза, савијање и продирање хемикалија. Посебну пажњу треба посветити рупама, жлебовима и угловима за контролу одступања димензија.

 

3. Хемијско млевење

Након завршетка претходних процедура, радни предмети се вертикално подижу са алатом у резервоар са{0}}константном температуром. Квантитативна корозија се постиже подешавањем хемијског-односа раствора, температуре, времена потапања и брзине мешања. Течност у резервоару циркулише и допуњује како би се одржала стабилност процеса и однос нагризањаKје усвојен да гарантује тачност обраде.

 

4. Процедуре након третмана

Када достигнете жељену дубину глодања, извадите радне предмете и уклоните остатке киселине вишестепеним прањем под високим{0}}чистом{1}} водом под високим притиском. Скините маскирне слојеве и извршите прелиминарни преглед. Затим спровести неутрализацију киселине, прање и сушење, након чега следи завршна обрада површине, контрола дефекта и мерење димензија. За делове високе прецизности, храпавост и равност се додатно мери да би се задовољили захтеви дизајна.

 

 

1.Цхемицал-формула за решење

Флуороводонична киселина контролише брзину корозије; азотна киселина обезбеђује пасивизацију и спречава корозију на корозији. Додајте уреу, сурфактанте и инхибиторе корозије да бисте стабилизовали брзину корозије унутар 20-23 μм/мин, смањили флуктуацију односа јеткања и побољшали стабилност процеса.2. Контрола температуре и времена

 

Температура се креће од 25 до 45 степени са температурним флуктуацијама мањим или једнаким ±1 степен. Висока температура доводи до испарљивих губитака, прекомерне корозије и дефекта таласања; ниска температура успорава реакције и нарушава униформност. Време корозије је подешено према коефицијенту корозије и дебљини плоче са временском грешком мањом или једнаком ±5 с да би се избегла дубина глодања преко -.

 

2. Материјални услови

Металуршко стање, радно очвршћавање и оригинална храпавост површине утичу на перформансе хемијског млевења. Ковани/екструдирани/ваљани делови дају повољне перформансе; одливци имају тенденцију да формирају питтинг дефекте због лабаве микроструктуре и стога захтевају појачан предтретман. Хладно каљене зоне карактеришу различите стопе корозије, тако да се површине морају уједначити пре обраде како би се елиминисала одступања у димензијама.

 

 

1. Површинска удубљења

Узрок је неуравнотежен{0}}однос раствора резервоара, недовољни инхибитори корозије или неадекватан предтретман. Калибрирајте-концентрацију раствора у резервоару, допуните инхибиторе корозије и површински активне материје, појачајте одмашћивање и уклањање оксида и строго контролишите температуру обраде.

 

2. Глодање таласа и жљебова

Изазвано слабом течношћу течности у резервоару, неуједначеношћу локалне концентрације или недостатком адитива. Укључите циркулационо мешање, оптимизујте стезање радног предмета и додајте адитиве као што је натријум додецил сулфат да бисте побољшали кородиране површине.

 

3.Дименсионал оут-оф-толеранција и неједнака дебљина

Резултат флуктуације температуре, одступања у контроли времена и неконзистентног контакта хемијског раствора. Примените системе са константном температуром, прецизно контролишите време корозије, калибришите коефицијенте корозије тестовима пре узорка и оптимизујте алате како бисте гарантовали уједначен контакт хемијског раствора.

 

4. Корозија граничног цурења

Проистиче из лошег заптивања маскирних премаза и неадекватног заптивања ивица на угловима. Изаберите материјале за маскирање који су отпорни на киселину, појачајте заптивање рупа и углова и проверите да ли премази имају мехуриће и савијање пре обраде.

 

 

Руиханг је директни произвођач производа од титанијума, који испоручује сировине оптималног квалитета за вашу ЦНЦ машинску обраду. За више детаља, слободно нас контактирајте путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com