Који су кључни механизми и методе контроле титанијумских ребара хладног ваљања?

Хладно{0}}ваљанотитанијумске плоче и тракесу кључни основни материјали, а њихова равност директно утиче на накнадну обраду и перформансе финалног производа. Титанијумски материјали су склони радном очвршћавању, имају низак модул еластичности и јаку анизотропију. Дефекти као што су ребрастост, ивични таласи и боре се често јављају током хладног ваљања, међу којима је ребрастост најчешћа.

 

 

• Ребраст трака од титанијума се односи на дисконтинуалне/континуиране траке-избочине дуж правца намотавања, распоређене повремено, а на размак утичу пречник и затегнутост намотаја. Танке и широке титанијумске траке су склоније овом дефекту. У благим случајевима, површина траке је неравна; у тешким случајевима долази до пуцања и бора, што утиче на накнадну обраду.

 

• Зрна у областима ребра су изобличена и издужена, концентрација напона на границама зрна има тенденцију стварања микропукотина, а тврдоћа је већа од тврдоће матрице. То није обичан дефект равности, већ локална механичка нестабилност узрокована концентрацијом напона и неуједначеном пластичном деформацијом.

 

 

1. Трака је подвргнута напетости, трењу, деформацији котрљања и другим ефектима да би се створио аксијални напон притиска, а локално испупчење и ребра се јављају када напон премашује критични напон извијања материјала. Танке и широке титанијумске траке су склоније ребрима, што је у складу са производном праксом.

 

2. Језгро ребра је компонента аксијалне силе узрокована различитим факторима:

• Титанијумски материјали имају високу отпорност на деформацију, ролне су склоне деформацији, заједно са лошим подмазивањем, неуједначеном тврдоћом гредице и слојем заосталог оксида, што доводи до локалних деформација и разлика трења, стварајући компоненте аксијалне силе.
• Прекомерна напетост повећава аксијални притисак на притисак и смањује стабилност; флуктуација напетости изазива периодичне промене аксијалног напрезања, а наглашене разлике међуслојног трења лако доводе до ребра. Вероватноћа ребра под високим напоном је 2-3 пута већа од ниског напона.
• Ексцентрицитет језгра, девијација траке и неуједначен међуслојни зазор стварају додатну аксијалну силу; глатка површина титанијумских трака и мало међуслојно трење лако изазивају међуслојно клизање, погоршавајући неуједначеност напрезања.
• Одступања у заобљености и паралелизму котрљања, као и вибрације рама, узрокују флуктуације притиска и дебљине котрљања, изазивајући компоненте аксијалне силе; танке-титанијумске траке су изузетно осетљиве на вибрације, а мала вибрација ће довести до концентрације напрезања и ребра.

 

 

• Низак модул еластичности доводи до велике еластичне деформације под истим напоном и нижег критичног напона извијања;
• Висока брзина очвршћавања резултира брзим повећањем отпорности на деформацију током хладног ваљања, лако изазива концентрацију напрезања;
• Значајна анизотропија доводи до великих разлика у механичким својствима између смера котрљања и попречног смера, и слабе отпорности на попречну нестабилност.

 

 

1. Танке и широке титанијумске траке имају низак критични напон извијања и склоније су ребрима; металуршки недостаци, оксидна скала и огреботине на гредици узрокују неуједначену деформацију котрљања; титанијумски материјали са високом грађом течења и малим издужењем имају лошу пластичност, а концентрација напрезања лако доводи до нестабилности и ребра.

 

2. Претерана или флуктуирајућа предња и задња напетост је главни узрок, који треба контролисати на 30% ~ 40% границе попуштања; лоше подмазивање и неуједначен премаз стварају компоненте аксијалне силе; прекомерна брзина смањења једног пролаза лако изазива концентрацију напрезања, а премала брзина смањења коначног пролаза отежава контролу равности; неразумна круна и померање доводе до неуједначеног попречног притиска и ребра.

 

3. Недовољна заобљеност котрљања, паралелизам и крутост оквира узрокују вибрације и флуктуације притиска; лоша концентричност намотавања, корекција одступања и одзив на напетост узрокују неуједначену напетост и одступање траке; абнормалности у млазницама система за подмазивање, протоку и филтрацији доводе до квара локалног подмазивања.

 

 

• Строго контролисати квалитет гредице, смањити инклузије и сегрегацију кроз топљење композита; брусити површину пре ваљања и контролисати храпавост на Ра мањем или једнаком 0,8 μм. За производе танког{2}}производа, усвојите дебеле гредице, вишеструке пролазе ваљања и смањите деформацију у једном-пролазу да бисте ублажили очвршћавање при раду.
• Усвојите малу и стабилну напетост са флуктуацијом контролисаном на ±2%, и обложите танке-калемове са папиром да бисте спречили одступање; користите специјално уље за котрљање под екстремним-притиском са сегментираним уједначеним подмазивањем високог{3}}притиска; усвојите више-пролазне мале-ваљање са малим деформацијама са 6 или више пролаза, прилагодите параметре равности искључиво за материјале од титанијума и не примењујете процесе од нерђајућег челика.
• Редовно калибришите ролне и ојачајте оквир да бисте смањили вибрације; надоградите{0}}опрему за високо прецизно намотавање, корекцију одступања и затезање; редовно одржавајте систем за подмазивање, редовно мењајте уље и ремонтујте цевоводе и млазнице.
• Инсталирајте сензоре за праћење напетости, равности и вибрација у реалном времену и извршите подешавање затвореног{0}}петља; успоставити ребрасти модел раног упозорења за аутоматски аларм и подешавање параметара у случају абнормалности; чувајте потпуне-податке о производњи, опреми и инспекцији квалитета ради следљивости и оптимизације процеса.

 

 

 

 

Ако имате планове за куповину титанијумских плоча, пошаљите ми поруку за упит. Е-маил:Sam.Rui@bjrh-titanium.com