Како 3Д штампа мења апликације титанијумских материјала за потрошачку електронику?

Извор: © Аппле Инц.|иПхоне Дуо рендер

 

 

Легуре титанијума, познате као „метали из свемирског доба“, имају високу чврстоћу, малу тежину, одличну отпорност на корозију и повољну биокомпатибилност. Они се широко користе у ваздухопловству и висококвалитетном медицинском сектору. Ипак, конвенционално ковање и ЦНЦ обрада изазивају високе трошкове, стварају значајан отпад материјала и боре се за производњу сложених компоненти, што је спречило широко усвајање у потрошачкој електроници.

 

Традиционални ЦНЦ је процес производње који се одузима. Његова стопа искоришћења материјала за празне делове од титанијума износи само 30%-40%, са огромним количинама титанијума претвореним у металне струготине. Такође трпи велико хабање алата и ниску ефикасност, док је интегрисане сложене структуре као што су шупље и решеткасте структуре тешко произвести. Раније су легуре титанијума углавном биле усвојене само као врхунске декоративне компоненте за паметне телефоне, паметне сатове и склопиве уређаје, а њихове структурне предности се нису могле искористити. Захваљујући напретку у технологији металне 3Д-штампе која омогућава масовну производњу у милионским јединицама,легуре титанијумапродиру у потрошачку електронику.

 

 

1. Иновативна производна логика

Користећи ултра-фин сферични прах титанијума као сировину, компоненте се формирају слој по слој ласерским топљењем и таложењем.

 

2.Изузетно висока искоришћеност материјала

Скоро 100% коришћење материјала драстично смањује губитке сировина.

 

3. Висока слобода формирања

Омогућава монолитну производњу сложених структура које се не могу постићи традиционалним процесима, укључујући унутрашње решетке, шупље канале протока и профилисана ребра за ојачање.

 

4.Уравнотежене перформансе и лагана тежина

Смањује тежину уз очување структурне крутости, отпорности на пад и отпорности на корозију.

 

5. Усклађивање са захтевима потрошачке електронике

Савршено испуњава основне захтеве потрошачке електронике за „тањим, лакшим и робуснијим“ производима.

 

 

1.Аппле

Кућишта Аппле Ватцх Ултра 3 и титанијум-издања серије 11 усвајају технологију 3Д-штампе са 100% рециклираним титанијумским прахом за ваздухопловство. Свако кућиште сата је направљено слагањем стотина слојева праха, смањењем потрошње сировина за 50% и уштедом од преко 400 тона сировине титанијума годишње, означавајући комерцијалну примену великих размера.

 

2.иПхоне

3Д-штампана легура титанијума је представљена за компоненте иПхоне Аир-а опремљеног УСБ-Ц-ом.

 

3. Домаћи произвођачи (ОППО, Хонор)

3Д-штампана легура титанијума се примењује на шарке и завршне поклопце склопивих телефона. Пружа лакше уређаје, тање шарке и побољшану структурну чврстоћу, уклањајући уска грла за минијатуризацију склопивих уређаја.

 

 

1.Трансформација језгра

Ово представља много више од замене материјала - то је револуција у парадигми дизајна потрошачке електронике.

Обрнута логика дизајна: Традиционални дизајн мора да се прилагоди ограничењима производње; 3Д штампа омогућава производним процесима да прате намеру дизајна.

 

2. Предности структурне интеграције

Појачавајуће структуре, размаци за антене, водоотпорно заптивање и друге карактеристике могу се интегрисати у скученим просторима, смањујући број компоненти и поједностављујући монтажу.

 

3.Побољшане перформансе материјала

Замена легура алуминијума и нерђајућег челика легурама титанијума смањује укупну тежину уређаја док повећава отпорност на огреботине и корозију.

 

4. Категорије производа постављене на корист

Носиви уређаји, склопиви паметни телефони, врхунске слушалице, преносиви лаптопови и други врхунски хардвер добијају нове могућности за надоградњу производа.

 

 

Напредак у подржавајућим сегментима ланца снабдевања убрзава продор титанијумског материјала. Континуирана побољшања у производњи сферног титанијумовог праха, опреми за штампање, техникама полирања и бојења површине након обраде, заједно са падом трошкова домаће производње титанијума у ​​праху, претварају 3Д штампану легуру титанијума од скупих прилагођених делова у материјал компатибилан са оквиром трошкова електронике потрошача. У међувремену, широка примена рециклираног титанијума у ​​праху помирује перформансе производа са производњом са ниским садржајем угљеника, усклађујући се са стратегијама неутралности угљеника глобалних брендова и постајући кључни стуб зелених ланаца снабдевања за врхунску потрошну робу.

 

 

План за будућност у индустрији је јасан: усвајање ће почети са кућиштима паметних сатова, склопивим шаркама за телефон и малим компонентама интерфејса, пре него што се прошири на структурне делове великих димензија као што су средњи оквири паметних телефона и кућишта за лаптоп. Како капацитет опреме, брзина штампања и стопе приноса настављају да се побољшавају, 3Д штампана легура титанијума ће се проширити са водећих уређаја на шири спектар 3Ц производа средњег и високог квалитета.

 

Употреба легура титанијума у ​​потрошачкој електроници више није концептуална идеја. Превазилажењем трошкова и формирањем ограничења обраде титанијума, 3Д штампа претвара титанијум ваздухопловног квалитета у главни структурални материјал за 3Ц производе. Вођена захтевима за лаганим дизајном, високом поузданошћу и зеленом производњом, 3Д штампана легура титанијума ће преобликовати дизајн хардвера и перформансе потрошачке електронике и увести потпуно нову еру за апликације титанијумских материјала у 3Ц сектору.

 

 

Руиханг Гроуп је добро{0}}позиционирана да задовољи ваше потребе за производима од титанијума. За упите и понуде, контактирајте нас наSam.Rui@bjrh-titanium.com.