Шта је процес производње титанијумских вијака?

Титанијумски вијци имају предности као што су мала тежина, висока чврстоћа, отпорност на корозију и стабилне перформансе на високим и ниским температурама, што их чини критичним причвршћивачима. Њихова производња интегрише прецизне производне технологије укључујући науку о материјалима, прецизно обликовање, топлотну обраду и површинску обраду.

 

 

1. Избор разреда

Комерцијално чисти титанијум: Висока чистоћа, одлична пластичност и отпорност на корозију, умерена чврстоћа; широко се користи у хемијским, медицинским и морским окружењима.

+ легура титанијума: Главни материјал за причвршћиваче за ваздухопловство, који чини преко 95% употребе. Нуди високу чврстоћу и изузетну специфичну снагу, погодан за тешке услове рада у распону од -196 степени до 400 степени.

Титанијумска легура: Добра пластичност на собној температури, погодна за хладно сабијање; користи се за сложене{0}}причвршћиваче високе прецизности.

 

2. Контрола квалитета сировина

Сирови материјали користе титанијумске инготе произведене тро-временим топљењем потрошног лука у вакууму, обезбеђујући уједначен састав и низак садржај нечистоћа. Пре производње, сировине се подвргавају спектралној анализи и поновној-инспекцији механичких својстава ради стриктне контроле квалитета.

 

 

1.Форгинг Блооминг: Загрејте ингот титанијума изнад -трансусне температуре за ковање да бисте разбили као-ливену структуру и рафинирали зрна. Након ковања, врши се скалпирање ради уклањања оксидног каменца и дефеката.

 

2.Роллинг / Вире Дравинг: Ковани бланк се обрађује у жицу потребног пречника кроз више пролаза топлог ваљања или хладног извлачења да би се елиминисао стрес, побољшала пластичност и спречило ломљење током обраде.

 

3. Исправљање и полирање: Исправите жицу како бисте осигурали равност Мање или једнако 0,5 мм/м. Полирањем се уклањају огреботине и слојеви оксида како би се добио чист и глатки бланк.

 

 

1. Топло обликовање заглавља

+ легура титанијума има високу отпорност на деформацију на собној температури, тако да је потребно претходно загрејати на 200–300 степени и интегрално формирати у главу завртња и дршку на више-машини са топлом главом.

Висока ефикасност и степен искоришћења материјала, континуирана структура зрна и боља механичка својства од резања. Прецизност матрице је ±0,02 мм да би се спречила ексцентричност и пукотине.

 

2. Хладно обликовање

Погодно за легуру титанијума, која може директно да се наноси на собној температури због добре пластичности{0}}при собној температури. Одликује се већом ефикасношћу, али има високе захтеве за пластичност материјала и отпорност на хабање.

 

3. Сечење Формирање

Користи се за не-стандардне, велике-величине и сложене-завртње са структуром. Формиран од ЦНЦ струга са високом флексибилношћу, али ниском ефикасношћу и великим губитком материјала.

 

 

1.Тхреад Роллинг

Пластично обликовање метала притиском на машину за ваљање радијалних навоја, процес који није{0}}сечен.

Структура влакана континуираног навоја, повећава снагу за 15%–20%; храпавост површине Ра Мања или једнака 1,6 μм, класа тачности 6г и одлична отпорност на замор.

2.Тхреад Цуттинг

Применљиво на велике -величине, посебне- навоје који се не могу ваљати, обрађују ЦНЦ струг. Користите ниску{3}}брзину сечења, адекватно хлађење и благовремено уклањање струготине да бисте избегли стврдњавање при раду и хабање алата.

 

 

1. Ваздухопловство-Стандардна топлотна обрада

Лечење раствором: Загрејати на 954±14 степени, држати 1–2,2 сата, затим угасити водом да би се добила суперохлађена микроструктура.

Третман старења: Загрејати на 538±8 степени, држати 4-8 сати, а затим охладити на ваздуху да би се преципитирала фаза јачања. Затезна чврстоћа већа или једнака 1100 МПа, граница течења већа или једнака 1000 МПа.

 

2. Топлотна обрада чистог титанијума

Жарење за ублажавање напрезања на 550–650 степени у трајању од 1–2 сата да би се одржала висока пластичност и отпорност на корозију; не спроводи се третман за јачање.

 

3. Предности вакуумске топлотне обраде

Окружење без кисеоника{0}} спречава оксидацију и водоничну кртост, обезбеђујући квалитет површине и стабилне перформансе; суштински процес за врхунске{1}}завртње од титанијума.

 

 

1. Предтретман киселином

Уклоните оксидни каменац, уље и нечистоће користећи мешани раствор флуороводоничне киселине и азотне киселине. Након тога следи више-испирање водом, неутрализација и испирање чистом водом да би се елиминисала заостала киселина и спречило крхкост водоника.

 

2. Анодизинг

Формирајте густ оксидни филм од 5–25 μм на завртњу у електролиту сумпорне/фосфорне киселине.

Тврдоћа филма ХВ 300–500, отпорност на корозију до 480 сати сланом спрејом без рђе; доступно у природној, златној, црној и другим бојама за идентификацију.

 

3.Други третмани

Прскање и пасивирање могу се одабрати за посебне услове рада како би се додатно побољшала отпорност на хабање или изолациона својства.

 

 

1.Ин-Инспекција процеса

Састав сировог материјала, димензије бланка и стање површине, димензије обликовања, тачност навоја и испитивање тврдоће топлотне обраде.

 

2. Инспекција завршеног производа

Димензионална тачност: Прегледано пројектором и координатном мерном машином (ЦММ), са толеранцијом контролисаном на нивоу од ±0,01 мм.

Мецханицал Пропертиес: Испитивање чврстоће на затезање, попуштање, смицање и замор; 100%-недеструктивно испитивање делова за ваздухопловство.

Квалитет површине: Дебљина оксидног филма, отпорност на корозију у сланом спреју и испитивање храпавости површине.

Поузданост: Испитивање пригушења вибрација и предоптерећења како би се осигурала стабилна веза.

 

 

Квалификовани титанијумски вијци су упаковани у папир против -рђе плус вакум паковање да би се избегло оштећење површине и корозија током транспорта и складиштења. Складиштене су у складиштима по спецификацијама и разредима са јасном идентификацијом, омогућавајући следљивост производне серије и параметара процеса за сваки производ. За више детаља о титанијумским вијцима, контактирајте нас путем:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.