Узроци и решења за неравномерно хемијско полирање легура титанијума

Хемијско полирање легура титанијума користи селективно растварање раствора за полирање да би се првенствено урезале микроскопске избочине на површини, што резултира глатком и светлом завршном обрадом. Уз једноставну опрему и компатибилност са сложеним деловима, овај процес се широко користи у прецизној производњи. Међутим, често долази до неравномерног полирања у производњи, као што су недоследан сјај, пруге, удубљења, прекомерно-полирање или недовољно{3}}полирање. Може нарушити изглед, отпорност на корозију, тачност димензија и степен попуштања.

 

 

(1) Непотпун пред{1}}третман и неуједначено почетно стање површине

Велике разлике у површинском стању након ливења, ковања, машинске обраде и заваривања су главни покретачи:

• Преостало уље, течност за сечење, отисци прстију, итд., чине заштиту, узрокујући локалне разлике у боји и недоследан сјај.
• Неуједначена дебљина оксидног филма након термичке обраде и заваривања доводи до различитих брзина полирања и мрља.
• Огреботине, деформисани слојеви и дефекти ливења доводе до различитих стопа растварања на конкавним{0}}конвексним областима, што погоршава неравнине.
• Сегрегација састава легуре и инклузије изазивају регионалне разлике у активности, што доводи до прекомерног{0}}угризања или спорог полирања.

 

(2) Нестабилан систем раствора за полирање са флуктуирајућим саставом и активношћу

• Неправилан однос киселина има тенденцију да изазове прекомерно-једкање, затамњење при апсорпцији водоника и локалне неконтролисане реакције.
• Старење раствора за полирање, акумулација јона титанијума или контаминација нечистоћама смањују активност и изазивају локалну пасивизацију.
• Неуједначена температура или локална акумулација топлоте доводе до локалног прекомерног -полирања/недовољног{1}} полирања; дубоке рупе и жлебови су склони претераном-угризању.

 

(3) Лош рад процеса и услови течности који доводе до неравномерног преноса масе

• Слаба флуидност раствора за полирање, адхезија мехурића и производа реакције као заштита, што резултира лошим полирањем у дубоким рупама и прорезима.
• Слагање радног комада, заштита стезања и контакт са прибором стварају мртве тачке или црне тачке.
• Нетачна контрола времена полирања узрокује прекомерно{0}}полирање у областима са високом-активношћу и недовољно{2}}полирање у областима са дебелим оксидом.

 

(4) Неправилан пост{1}}третман

Непотпуно или закаснело чишћење након полирања оставља преосталу киселину да се настави са јеткањем и формира мрље; неправилно сушење такође погоршава неравнине површине.

 

 

(1) Појачајте пре{1}}третман

• Језгро: Уједначите стање површине да бисте обезбедили уједначено полирање.
• Више-одмашћивање: Алкално одмашћивање за тешка уља; ултразвучно чишћење са ацетоном/анхидрованим етанолом за остатке уља. Квалификовани стандард: радни предмет је континуирано хидрофилан без водених перли када је уроњен.
• Уједначена деоксидација: ХФ-ХНО₃ мешано кисело кисељење у трајању од 30 секунди до 2 минута за благу оксидацију; пескарење након чега следи кисељење због тешке оксидације; испирати дејонизованом водом дуже од или једнако 3 минута након кисељења.
• Пред{0}}третман за изравнавање: Обрађени делови се брусе брусним папиром гранулације 400–800 или вибрационо полирани да би се уклониле дубоке огреботине и деформисани слојеви.

 

(2) Оптимизујте систем решења за полирање

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Прецизна контрола температуре: загревање уз мешање у купатилу са константном-температуром, температура 20–35 степени (флуктуација мања или једнака ±2 степена), индиректно загревање ради одвођења топлоте, контрола капацитета оптерећења радног комада.

 

(3) Стандардизовати рад процеса

• Принудно мешање: механичко/ултразвучно мешање; додајте циркулациону пумпу за сложене радне предмете да бисте елиминисали слепе тачке за полирање.
• Оптимизовано стезање: контакт у једној-тачки са елементима од чистог титанијума/флуоропласта, размак између обрадака већи или једнак 5 мм, померање/ротирање радних комада током полирања.
• Прецизна контрола времена: Полирање чистог титанијума 30 с–1 мин; Гр5 полирање 1–3 мин; усвојите више кратких лакова, 30 с–1 мин сваки са прањем водом и прегледом.

 

(4) Стандардизовани пост{1}}третман

Више-степено прање водом (свака фаза већа од или једнака 2 минута) → слаба алкална неутрализација и пасивизација (1–2 минута) → осушите-феном и запечатите за спречавање рђе након сушења.

 

(5) Контрола квалитета и руковање абнормалностима

Серијска производња након квалификоване прве{0}}инспекције; мале неравнине се могу поново-одмастити и поново{2}}полирати; пре-нагризаним деловима је потребно брушење пре -полирања; одржавајте радионицу проветреном да бисте спречили контаминацију купатила.

 

 

Неуједначено хемијско полирање легура титанијума је узроковано више фактора, укључујући стање површине, раствор за полирање, рад процеса и накнадни{0}}третман. Кључ за решавање проблема је обједињени пред{2}}третман, стабилна активност раствора за полирање, побољшани пренос масе и стандардизована потпуна-контрола процеса. У производњи, параметре треба прилагодити према материјалу и структури, са рафинираним радом како би се стабилно добила уједначена и светла површина, побољшавајући стопу приноса и конкурентност.

 

 

Руиханг Гроуп углавном производи производе од титанијума и легура титанијума са комплетним индустријским ланцем, укључујући топљење, ковање, равнање, ваљање, површинску обраду, процес тестирања. Ми смо предузеће за технологију и иновације које интегрише истраживање и развој, производњу и продају у један интегрисани систем. Ако имате потребе за куповином, слободно нас контактирајте:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.