Режим са десет процеса за заваривање легуре титанијума како би се осигурали висококвалитетни заварени спојеви

Титан испољава високу хемијску активност на повишеним температурама. Изнад 600 степени, лако реагује са кисеоником, водоником и азотом. Контаминирани завари постају ломљиви и развијају поре и пукотине, што може довести до квара компоненте. Поуздан високих перформансилегура титанијумазавари се не ослањају на једну методу заваривања, већ на контролу целог процеса у затвореној петљи. Индустрија усваја десет контролних тачака процеса који покривају фазе пре заваривања, извођења заваривања и после заваривања како би се гарантовала безбедност заваривања за врхунску опрему.

 

 

1.Зонска изолација

Успоставите независну чисту област заваривања физички одвојену од угљеничног челика и зона за млевење како бисте избегли унакрсну контаминацију јонима гвожђа, прашином и влагом.

 

2.Еколошки захтеви

Влажност мања или једнака 80 %; брзина ветра у области аргон-лучног заваривања Мања или једнака 1,5 м/с. Заваривање на отвореном је забрањено у условима кише, снега, високе влажности или ниске температуре.

 

3. Кадровски захтеви

Особље треба да носи радну одећу без прашине и чисте рукавице од овчије коже. Забрањен је контакт голим рукама са површинама жлебова.

 

4. Управљање радним местом

Редовно вршите уклањање прашине и проверу јона гвожђа како бисте спречили да нечистоће уђу у растопљени базен.

 

 

• Уклоните оксидни каменац и неравнине унутар 20-50 мм са обе стране жлеба користећи жичане четке од нерђајућег челика или алате од тврде легуре.
• Одмастити анхидрованим етанолом или ацетоном. Забрањени су растварачи који садрже хлор да би се спречило пуцање од корозије под напоном.
• За висококвалитетне радне предмете: извршите кисељење, исперите чистом водом, а затим осушите.
• Извршити третман дехидрогенације за жице за пуњење. Завршите заваривање у року од 2 сата након чишћења да бисте минимизирали поре и кртост.

 

 

• Преферирајте жлебове са једним В од 70 степени -80 степени да бисте смањили потрошњу метала за пуњење и скратили време трајања растопљеног базена на високим температурама.
• Монтажни зазор Мањи или једнак 10 % дебљине плоче. Користите алате за контролу неусклађености.
• Запечатите корен жлеба да бисте обезбедили заштиту од аргона са задње стране.
• Прекомерно одступање геометрије жлебова или неусклађеност може изазвати непотпуно спајање корена, прогоревање и неуспешну заштиту од гаса.

 

 

• За врхунске радне предмете, чистоћа аргона већа или једнака 99,99% са тачком росе < -40 степени.
• Опремите вентиле за стабилизацију притиска, мерење протока и филтере. Гумена црева се не смеју користити. Престаните да користите гасне боце када притисак падне испод 0,98 МПа.
• Ускладити брзину протока гаса са радним предметима и пратећим штитовима; неправилне брзине протока доводе до неадекватне заштите.

 

 

• Усвојите троструку заштиту: главна млазница, прочишћавање аргоном са задње стране и пратећи штит који раде у координацији.
• Време искључења гаса: одржавајте довод гаса док се завар и зона погођена топлотом не охладе испод 250 степени.
• За дебеле плоче и компоненте цеви, водено хлађени бакарни заштитни поклопци могу се користити за одржавање заштите од ламинарног тока.
• Циљ: елиминисати плаву, љубичасту или сиву оксидацију на завареним спојевима.

 

 

• Заваривање волфрам-инертни гас (ТИГ) је пожељно; ласерско или заваривање електронским снопом може се применити за прецизне танкозидне компоненте.
• Усвојите мали унос топлоте да бисте скратили време држања на високим температурама и спречили грубљење зрна.
• Строго контролисати струју заваривања, брзину кретања и дужину лука; минимизирати попречно ткање.
• За вишепролазно заваривање дебелих плоча: температура између пролаза мања или једнака 100 степени; сачекајте да се охлади пре следећих пролаза.
• Импулсно заваривање стабилизује растопљени базен, смањује порозност и балансира пенетрацију и контролу зрна.

 

 

• Електрични лук и жица за пуњење морају остати унутар аргонске заштите током заваривања да би се одржала стабилност лука.
• Користите тренутни распад за пуњење кратера на излазу лука. Одржавајте вентилацију пратећег штита ради пост-лучног хлађења; не уклањајте прерано заштитне уређаје.
• Испитне плоче за квалификацију заваривања за сваку серију; евидентирају параметре и чувају следљиве листове процедура.
• Стандардизујте операције заваривача да бисте обезбедили доследан квалитет завара у масовној производњи.

 

 

Преостала напрезања заваривања представљају озбиљне ризике за компоненте легуре титанијума. Вакуумско или аргоном заштићено жарење за ублажавање напрезања ће се изводити у складу са својствима материјала и условима рада уз прецизну контролу температуре. Гашење је забрањено. Ово елиминише заостало напрезање, побољшава дуктилност завара и испуњава захтеве за замор за ваздухопловство и делове који носе притисак.

 

 

• Визуелни преглед: сребрно-бели изглед вара указује на прихватљив квалитет; плава или сива промена боје означава неадекватну заштиту.
• Након хлађења, извршите секвенцијално ПТ (пенетрантско испитивање), РТ (радиографско тестирање) или УТ (ултразвучно испитивање) да бисте открили унутрашње дефекте као што су поре и пукотине.
• За компоненте са високим оптерећењем, додајте проверу металографије и тврдоће на лицу места.
• Спровести процену оцењивања дефекта; неусаглашени радни предмети не смеју да иду у наредне процесе.

 

 

Прихватљиви резултати испитивања без разарања не гарантују задовољавајуће перформансе услуге. Одговарајући испитни купони морају бити подвргнути испитивањима на затезање, савијање и удар. Тестови корозије ће бити додати за сценарије рада отпорне на корозију. Саставите податке да бисте формирали ВПС (Спецификација поступка заваривања). За посебне услове услуге, спроведите тестове симулације услуге да бисте реализовали валидацију процеса у пуној петљи.

 

 

Руиханг испоручује производе од титанијума оптималног квалитета за производњу ваших прецизних компоненти. За више детаља о производима од легуре титанијума, слободно нас контактирајте путем е-поште: Sam.Rui@bjrh-titanium.com