Како анализирати прецизан процес производње титанијумских вијака?

Гр5 легура титанијумапримењује се на причвршћиваче за ваздухопловство; Гр2 чисти титанијум служи за хемијску против-корозију и општу медицинску примену; ЕЛИ титанијум високе -чистоће се користи за производњу прецизних медицинских спојних компоненти.

Високо{0}}прецизни титанијумски вијци захтевају дванаест узастопних процеса укључујући инспекцију сировина, ковање, термичку обраду, прецизно брушење, ваљање навоја, испитивање без{1}}разарања и површинску обраду.

 

 

1. Топљење и ваљање титанијумских материјала

Ви-инготи титанијума су подвргнути троструком вакуумском топљењу како би се стриктно контролисале нечистоће кисеоника и водоника, елиминишући поре и сегрегацију компоненти.

• Гр5 ваздушни титанијум: кисеоник мањи или једнак 0,18%, водоник мањи или једнак 0,012%
• Гр2 чисти титанијум: Одлична пластичност, погодна за сценарије са ниским-антикорозивним{2}}оптерећењима
• Ти-6Ал-4В ЕЛИ: Низак степен нечистоће, намењен медицинским имплантатима

 

2. Потпуна инспекција улазног материјала

Свака серија се тестира на хемијски састав, ултразвучно испитивање (УТ) и испитивање магнетним честицама (МТ), као и контролу димензија и тврдоће. Толеранција пречника се контролише унутар ±0,05 мм, равност је мања или једнака 0,2 мм, а не-неусаглашени производи се директно распадају.

 

3. Површински пред{1}}третман

Кисељењем се уклања оксидни каменац, након чега следи премазивање специјалним мазивом за високе{0} температуре да би се спречило приањање матрице и пуцање површине током ковања.

 

 

1. Маса стандардних делова

ЦНЦ{0}}брзо тестерисање са титанијум-специфичним листовима тестере и расхладним уљем, толеранција дужине ±0,3 мм, површине за сечење без ивица{3}}са аутоматским уклањањем ивица.

 

2. Висока{1}}прецизност специјалних делова

Ваздухопловство и медицинска опрема специјалног{0}}обликованог облика секу се стругом, толеранција дужине ±0,05 мм, окомитост површине резања мања или једнака 0,01 мм; танке залихе усвајају машинску обраду жице електричним пражњењем (ВЕДМ) да би се избегла деформација екструзијом.

 

3.По-чишћење након сечења

Ултразвучно{0}}чишћење под високим притиском за уклањање остатака и мрља од уља, праћено сушењем и класификованим складиштењем како би се спречили међуслојни дефекти отковака изазваних нечистоћама.

 

 

1.Гр5 процес

Средње{0}}загревање под аргоном да би се избегла оксидација, изотермни курс и ковање на 850–900 степени са претходно загрејаним калупима на 800 степени. ЦНЦ опрема велике{5}}тонаже са више- станица и калупи од цементног карбида су усвојени за ниско-формирање, са једном деформацијом мањом или једнаком 40% да би се спречило савијање и пуцање.

 

2.Предности

Сечење ломи метална влакна и узрокује концентрацију напрезања; интегрисана топла глава испоручује континуирану структуру зрна са густином већом или једнаком 99,5%, удвостручавајући чврстоћу на замор и постижући искоришћеност материјала преко 80%.

 

3.Контрола дефеката

Инфрацрвена контрола температуре-у реалном времену и редовно полирање. Отковци се хладе ваздухом- након ковања да би се спречило грубље зрна, а затим подлежу инспекцији магнетних честица да би се откриле микропукотине и дефекти савијања на главама вијака.

 

 

1. Пескарење под ниским-бели корундом под негативним притиском-притиском елиминише густу оксидну скалу и побољшава текстуру површине; притисак се контролише како би се избегле површинске јаме.

2. Специјално мешано флуороводоничну-азотну киселину за кисељење уклања заостале оксидне загађиваче, праћено вишестепеним испирањем и сушењем чистом водом како би се спречило пуцање узроковано корозијом заосталом киселином.

 

 

• Параметри процеса: Третман вакуумским раствором на 920–950 степени, гашење под заштитом аргона, затим старење на ниској-температури на 480–520 степени током 4 сата да би се побољшала својства материјала.
• Завршна механичка својства: Затезна чврстоћа већа или једнака 1100 МПа, граница течења већа или једнака 1000 МПа, чврстоћа на смицање већа или једнака 670 МПа, испуњава стандард за причвршћиваче за ваздухопловство 10.9.
• Контрола квалитета: Одступање температуре пећи ограничено на ±5 степени; тест шипке се узоркују за сваку серију пећи, а целе серије се прерађују ако нису квалификоване.

 

 

1.ЦНЦ прецизно окретање

Алати за сечење{0}}специфични за титанијум ПЦБН упарени са-хлађењем високог протока ради спречавања пријањања алата; корак-по-прецизна обрада спољних профила. Толеранција укупне дужине ±0,02 мм, толеранција пречника дршке ±0,008 мм.

 

2. Прецизно брушење без центра

ЦБН брусне плоче полирају глатке дршке да би се елиминисали трагови алата и микро-дефекти под напоном, храпавост површине Ра Мања од или једнака 0,8 μм, коаксијалност између главе и дршке мања или једнака 0,02 мм ради смањења ризика од пуцања.

 

3. Ојачање филета

Завршна обрада ваљака се примењује на филете испод-главе склоне концентрацији напрезања, стварајући напон на притисак на површинском слоју и фактор концентрације напона сечења за 30%, чиме се ефикасно спречава лом завртња.

 

 

Хладно ваљање навоја замењује сечење навоја. Уместо уклањања материјала, пластично обликовање оплемењује зрна навоја и повећава тврдоћу за 15%–20%. Комплетне металне струјне линије у коренима навоја дају век трајања замора 2–3 пута већи од резаних навоја, постижући прецизност у ваздухопловству класе 6г са Ра мањим или једнаким 1,6 μм и изванредне перформансе против-навоја-скидања и-олабављења.

Контрола процеса: Пре-подударање пречника празне дршке, секундарно мало-мотање да би се избегло кидање навоја. Готови производи се подвргавају потпуној инспекцији помоћу го/но-го мерача да би се стриктно контролисао облик навоја и пречник корака; фини навоји добијају додатну калибрацију угла спирале.

 

 

Флуоресцентно испитивање пенетрантима: детектује површинске микропукотине, поре и дефекте савијања радних комада.

Тестирање магнетним честицама: Идентификује скривене пукотине на испод{0}}увлака и корена конца.

Ултразвучно испитивање узорковања: серијско узорковање за преглед унутрашњих микропора и дефеката деламинације унутар радних комада.

 

Руиханг, као директни произвођач производа од титанијума, испоручује сировине оптималног квалитета за производњу ваших прецизних компоненти. Слободно нас контактирајте путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com