Како уклонити оксидни каменац са површина легуре титанијума?

Легуре титанијумаима одличне перформансе и нашироко се користи у врхунским{0}}областима. Међутим, током-обраде и сервисирања на високим температурама, лако се формирају композитне оксидне љуске и крхке -слојеве, који нарушавају квалитет површине и механичка својства. То може довести до потенцијалног квара радног комада. Ефикасно уклањање оксидног каменца уз заштиту подлоге је кључно за обраду легуре титанијума.

 

 

 

 

1. Механичке методе

• Брушење: Једноставан рад и ниска цена, погодан за грубо{0}}обрађене предмете, али је склон деформацијама и великој храпавости површине.
• Полирање: Одлична завршна обрада површине, али висока цена и потенцијални утицај на својства материјала.
• Пескарење: Погодно за серијску обраду отковака различитих спецификација са добрим ефектом уклањања каменца; међутим, има ограничења у чишћењу сложених мртвих углова и мора се комбиновати са хемијским методама.

 

2. Хемијске методе

• Каустично нагризање: Растопљени алкални раствор реагује да олабави и скине оксидне љуске. Систем НаОХ+НаНО₃ може спречити крхкост водоника, посебно ефикасан за дебеле оксидне љуске и -слојеве.
• Кисело кисељење: Уклања остатке производа. Систем флуороводоничне киселине + азотне киселине контролише крхкост водоника; блажи системи се такође могу одабрати да побољшају безбедност и могу се директно користити за танке оксидне филмове.
• Метода са два-алкална{1}}киселина: Нуди оптималан синергистички ефекат уклањања каменца са малим губицима и високом ефикасношћу. Погодно за сложене прецизне делове, испуњавајући строге захтеве врхунских-поља.

 

3. Електролитичка метода

Електролитичка метода прецизно уклања оксидне љуске путем електрохемијских реакција. Електролит захтева адитиве за заштиту подлоге, који се одликује високом ефикасношћу, високим квалитетом и минималним оштећењем подлоге, што га чини погодним за-врхунске прецизне радне предмете. Међутим, захтева строгу контролу параметара, гарантовану електричну проводљивост и велику инвестицију у опрему, што ограничава његову примену у обичној преради.

 

 

1. Механички метод

• Срж механичких метода одређује контролу температуре и контролу дубине чишћења.
• За брушење и полирање, контролишите брзину да бисте спречили деформацију при високим{0}температурама;
• За пескарење, строго контролишите параметре како бисте избегли прекомерна оштећења. Претходна обрада захтева чишћење абразивима како би се спречила контаминација;
• Кисело кисељење треба извршити одмах након пескарења да би се елиминисала секундарна оксидација.

 

2. Хемијска метода

Срж хемијских метода је прецизно усклађивање односа реагенса, температуре и времена, уз стриктну контролу ризика од водоничне кртости.

 

• Каустично нагризање: Формулација: НаОХ + НаНО₃. Превелик или недовољан садржај ће повећати губитак или смањити ефекат потискивања водоника. Температура: превисока температура може изазвати паљење, док претерано ниска температура доводи до ниске ефикасности и повећане апсорпције водоника. Време: продужено време ће обавити површину, зауставити реакцију и повећати ризик од крхкости водоника.

 

• Кисело кисељење: Формулација: ХНО₃ + ХФ + вода; Однос азотне киселине и флуороводоничне киселине је већи или једнак 5 да би се спречило крхкост водоника. Температура: преко 60 степени повећава апсорпцију водоника и корозију. Време: раствор киселине се мора заменити када садржај титанијума пређе 12г/Л.

Након киселог кисељења, оперите топлом водом, исперите хладном водом, а затим осушите да бисте спречили корозију заосталих киселина.

 

• Двостепена алкална-метода са киселином: кисело кисељење треба да се обави у року од 1 сата након каустичног нагризања да би се спречила секундарна оксидација; пескарење се може извршити пре киселог кисељења да би се побољшала ефикасност.

 

3. Електролитичка метода

Срж електролитичке методе: Прецизно ускладити електричне параметре и електролит. Контролни напон, струја, температура и време како би се осигурала електрична проводљивост пре обраде; исперите дејонизованом водом након обраде да бисте спречили корозију.

 

 

• Спречавање и контрола водоничне кртости: Строго контролишите параметре процеса да бисте смањили апсорпцију водоника; Ако садржај водоника премашује стандард, потребно је жарење вакуум дехидрогенацијом.

 

• Заштита и безбедност животне средине: Спровести адекватну заштиту и вентилацију током кисело{0}}базних и електролитских операција; отпадне гасове, отпадне воде и чврсти отпад одлагати у складу са прописима.

 

• Инспекција квалитета: Постигните стандардно уклањање оксидних љуспица и -слојева. За делове ваздухопловства, Ра мањи од или једнак 6,3 μм; прецизни делови морају бити без површинских недостатака.

 

Руиханг Гроуп стриктно контролише површинску обраду полупроизвода-како би испоручила високо-квалитетне производе од легура титанијума. За више детаља, контактирајте нас путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com