Како мала преграда за уље револуционише титанијумско 3Д штампање?

Мала компонента која-задржава и цури{1}}отпорна на цурење која се користи у врхунској-опреми за рафинацију и енергију је минијатурни заптивни део који штити жице термопарова. Његова основна функција је да блокира капиларно продирање уља дуж жица и спречи контаминацију од уљних мрља од оштећења мерних и контролних инструмената. Усвајање у једном-степеном формирању путемГр5 легура титанијума 3Д штампаје потпуно револуционирао методе производње за такве прецизне компоненте за заптивање.

 

 

 

Склопови за{0}}задржавање и процеђивање{1}}уље морају имати потпуно густу структуру без икаквих празнина за цурење уља. Њихова специјална потпуно умотана геометрија представља непремостиви изазов за традиционалне процесе сечења.

 

Конвенционално сечење легуре титанијума не може машински да обради замршене унутрашње шупљине делова. Компоненте морају бити подељене на више сегмената за одвојену машинску обраду пре лепљења и монтаже, а спојени спојеви су склони пузању уља и цурењу. Потребне су додатне сложене процедуре за побољшање перформанси заптивања, што доводи до дугог времена обраде.

 

Гр5 легура титанијума је позната као тешка за сечење и ствара огроман отпад. У комбинацији са сегментираном производњом, ово резултира високим трошковима производње и дугим роковима испоруке. Индустрија дуго није успела да успостави равнотежу између три критична фактора: перформанси заптивања, ефикасности производње и трошкова производње.

 

 

1. Основно решење

Ово решење усваја Гр5 легуру титанијума у ​​комбинацији са технологијом усмереног ласерског таложења енергије (ДЕД) за производњу интегрисаних компоненти које -задржавају уље и процеђују- за опрему за рафинацију, суштински елиминишући проблеме са цурењем који произилазе из традиционалних процеса спајања. Гр5 легура титанијума има малу тежину, високу затезну чврстоћу, изузетну отпорност на корозију уља и гаса и високу{5}}отпорност на старење. Може да издржи оштре високе-температуре и уља{8}}корозију у радним окружењима у рафинерским постројењима како би гарантовао дугорочан-стабилан рад опреме.

 

2. Поређење процеса

Технологија ДЕД заснована на жици се може похвалити истакнутим предностима у односу на конвенционално 3Д штампање у праху за фузију (ПБФ): ПБФ је ограничен ограничењима величине компоненти, трпи велики отпад од титанијумског праха и носи високе трошкове. Насупрот томе, ДЕД користи титанијумску жицу као сировину и гради делове слој по слој путем ласерског таложења, постижући скоро 100% искоришћеност материјала. Готови делови захтевају само једноставно полирање да би се испунили стандарди заптивања. Поред тога, ДЕД подржава формирање великих-компоненти и локализовану поправку делова, што га чини погодним за реновирање опреме и брзу масовну производњу прилагођених делова.

 

3. Предности формирања

ДЕД процесом се постиже металуршко везивање између сваког штампаног слоја, чиме се добијају компоненте без раслојавања или монтажних празнина. Омогућава једно-формирање сложених закривљених површина и уграђених-унутрашњих структура са густом унутрашњом микроструктуром, елиминишући цурење на извору. Ова технологија консолидује више дискретних производних корака у један процес формирања, драстично поједностављујући производне токове док истовремено повећава перформансе заптивања и ефикасност производње.

 

 

1. Верификоване основне предности

Индустријско тестирање које је спровео Мелтио потврдило је изузетне економске предности интегрисаног ДЕД решења за формирање делова од легура титанијума: трошкови појединачних-компоненти опадају за 42%, а време испоруке за производњу скраћено је за 90%.

 

2. Механизми оптимизације трошкова и ефикасности

Сировине од титанијумске жице стварају скоро нула отпада, елиминишући губитке од титанијумских празнина током сечења.

Процес елиминише сечење, монтажу, лепљење и друге процедуре, смањујући помоћне трошкове за алате за сечење, рад, алате и прибор.

Времена производње су смањена са више од десет дана на један дан, омогућавајући брзу испоруку малих{0}}серијских резервних делова и компоненти за хитну замену, чиме се смањују економски губици изазвани застојима опреме.

 

3. Дугорочна-вредност апликације

Интегрално формиране структуре без монтажних празнина побољшавају стабилност рада, смањују ризик од кварова због цурења, продужавају век трајања усклађених мерних инструмената и смањују укупне трошкове одржавања током животног циклуса опреме.

 

 

1. Револуционарна логика процеса

Надоградња процеса ове мале уљне преграде служи као типичан пример како 3Д штампање метала преобликује производне парадигме за врхунске-компоненте{2}}Д штампање је дизајнирано-и неограничено ограничењима обраде и монтаже, омогућавајући прилагођену оптимизацију отпорности на уље компоненти, перформанси заптивања и лаких структура.

 

2. Широки сценарији примене за технологију

Жичани ласер ДЕД технологија легуре титанијума може да се похвали разноврсним сценаријима примене, који покривају масовну производњу,{0}}формирање великих делова и поправку компоненти. Применљив је на ваздухопловну, енергетску, хемијску, хидрауличку и друге индустрије, а посебно је идеалан за мале прецизно заптивање критичних делова као што су преграде за уље.

 

3. Вредност индустријске имплементације

ДЕД 3Д штампање на жици{0}}омогућава интегрисану производњу густих заптивних компоненти, пружајући значајно смањење трошкова, побољшање ефикасности и скраћење циклуса испоруке. Како технологија даље сазрева, производња адитива од легуре титанијума Гр5 може да покрене итеративне надоградње за широк спектар компоненти, подржавајући врхунску{4}}опрему у постизању вишег квалитета, нижих трошкова и веће оперативне ефикасности.

 

 

Руиханг, као директни произвођач производа од титанијума, испоручује оптималне Гаде5 производе од легуре титанијума за 3Д штампање. Слободно нас контактирајте путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com