Формирање отковака од легуре титанијума

У области врхунске{0}}производње,отковци од легуре титанијумапостали су кључни материјали за екстремне услове рада као што су ваздухопловство, истраживање дубоког-мора и медицинска имплантација због својих предности мале тежине, велике чврстоће, отпорности на корозију и отпорности на високе температуре. Од стајних трапа за авионе и дискова мотора до бродских компоненти и вештачких спојева, њихово формирање се ослања на прецизну контролу силе и топлоте, што је прецизан производни процес који тежи врхунским перформансама под строгим ограничењима.

 

 

 

Формирање отковака од легуре титанијума почиње са прецизним схватањем својстава материјала. Легура титанијума је веома хемијски реактивна и има тенденцију да реагује са кисеоником, азотом и водоником у ваздуху на високим температурама и формира крхке и тврде слојеве, што доводи до пукотина. Има слабу топлотну проводљивост, што лако узрокује неуједначену деформацију током загревања. Одликује се високом отпорношћу на деформације и уским пластичним опсегом; неправилна температура ће довести до пуцања или грубих зрна, што ће нарушити механичка својства. Осим тога, има висок вискозитет и лошу течност, а лоше подмазивање може узроковати лепљење и кидање матрице.

 

Дакле, његово формирање није једноставно ковање, већ прецизна контрола читавог{0}}процеса. Само потпуним разумевањем својстава материјала могу се формулисати разумни процеси како би се обезбедио квалитет производа.

 

 

Примарни корак у формирању је одабир материјала и пред{0}}третман. Легуре титанијума су класификоване у , и + типове, међу којима се легура + титанијума широко користи због својих одличних свеобухватних перформанси. Састав типичних класа као што је Ти-6Ал-4В директно одређује својства отковака.

 

Сировине морају бити строго контролисане. Сунђер титанијум се пропорционално меша са легирајућим елементима, затим пречишћава вишеструким вакуумским претапањем да би се уклониле нечистоће водоника и кисеоника, обезбеђујући уједначен састав и елиминишући дефекте као што су поре и порозност. Празан материјал се даље подвргава хомогенизационом жарењу ради рафинисања зрна, постављајући чврсту основу за накнадно ковање.

 

 

Кључ за формирање лежи у контроли температуре и силе. Прецизан баланс између топлоте и силе је језгро ковања од легуре титанијума. За карактеристике легуре титанијума, сви уобичајени процеси ковања су засновани на основним принципима „прецизне контроле температуре и униформног напрезања“:

 

Бесплатно ковање: За велике и једноставне делове, поновљено натезање и цртање пречишћавају зрна и згушњавају структуру.

Вруће ковање: Предгрејање матрице чува топлоту, погодно за сложене делове са већом прецизношћу димензија.

Изотермно ковање: Константно високо{0}температурно споро обликовање са малим напрезањем, углавном се користи за{1}}компоненте високе прецизности.

Напредни процеси: Изотермно ковање, више{0}}ковање у више смерова и други омогућавају обликовање облика близу{1}}мреже- и побољшавају коришћење материјала.

 

Температура ковања се генерално контролише на 800–1100 степени. Различити типови захтевају усклађене температурне опсеге, а загревање се врши у вакууму или инертној атмосфери да би се спречила оксидација и крхкост. Загрејани бланк мора се брзо пренети и ковати на време како би се избегла смањена пластичност узрокована хлађењем површине. Специјална мазива као што су мазива за стакло користе се за смањење трења, спречавање лепљења и кидања калупа и обезбеђивање квалитета обликовања.

 

 

Последњи корак у формирању је дорада и преглед. Легуре титанијума након ковања морају проћи топлотну обраду, завршну обраду и строгу инспекцију да би постали квалификовани производи.

 

Топлотна обрада укључујући жарење, третман раствором и старење оптимизује микроструктуру и својства, ублажава заостало напрезање и побољшава чврстоћу, пластичност и отпорност на корозију. Завршни процеси као што су брушење и полирање исправљају одступања димензија, уклањају оксидне слојеве и осигуравају прецизност и квалитет површине.

 

Инспекција квалитета пролази кроз цео процес као последња линија одбране. Не-тестирање без разарања, као што је ултразвучно испитивање и ЦТ скенирање, открива унутрашње дефекте. Тестови механичких својстава потврђују чврстоћу, издужење и друге показатеље-на пример, затезна чврстоћа отковака Ти-6Ал-4В је обично 800–1200 МПа. Сви индикатори морају испуњавати индустријске стандарде како би се осигурала стабилна конзистентност серије.

 

 

Руиханг Гроуп углавном производи производе од титанијума и легура титанијума са комплетним индустријским ланцем, укључујући топљење, ковање, равнање, ваљање, обраду површине, процес тестирања. Ми смо предузеће за технологију и иновације које интегрише истраживање и развој, производњу и продају у један интегрисани систем. За све потребе куповине, слободно нас контактирајте на е-маил:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.