Комплетна анализа процеса легуре титанијума 9. разреда

Легура титанијума 9. разреда је легура титанијума средње{1}}чврсте - у складу са својом одличном хладном формацијом, заварљивошћу и отпорношћу на корозију. То је критичан материјал за ваздухопловне цеви, врхунске{4}}медицинске уређаје и лаке аутомобилске уређаје. Његова производња укључује сложене процесе као што су вакуумска металургија, топла и хладна пластична деформација, прецизна топлотна обрада и површинска обрада. Параметри процеса директно утичу на униформност микроструктуре, механичка својства и век трајања.

 

 

Легура титанијума 9. разреда  има састав Ти-3Ал-2.5В, са строгом контролом на ниском нивоу нечистоћа као што су Ц, Н, Х, О и Фе.

Сировина:Као главна сировина користи се сунђер{0}}титан високе чистоће, са Ал-В главном легуром која је додата за увођење легирајућих елемената и спречавање сегрегације композиције. Помоћни материјали се третирају како би се уклонио каменац и контаминација уља ради чистоће.

 

Пропорционирање: Сировине се тачно мере до стандардног опсега састава, затим мешају у вакуумском миксеру под заштитом аргона 4-6 сати да би се обезбедила униформност и елиминисало елементарно обогаћивање.

 

Збијање електрода: Мешани прах се хладно-утискује у блокове електрода, затим заварује и склапа у потрошне електроде. Површине морају бити глатке и без пукотина-да би се избегли дефекти топљења.

 

 

Титанијум је хемијски реактиван и подложан је кртости реакцијом са кисеоником, азотом и водоником на високим температурама.

Изводи се у лучној пећи са нивоом вакуума мањим од или једнаким 5×10⁻³ Па. Електрода се топи топлотом лука, а растопљени метал се стврдњава у води-охлађеном бакарном лончићу да би се формирао почетни ингот, уклањајући испарљиве нечистоће уз задржавање благог одвајања.

 

Почетни ингот служи као електрода за поновљено топљење у вакууму. Вишеструки циклуси топљења{1}}очвршћавања елиминишу сегрегацију, рафинишу зрна и контролишу међупросторне нечистоће на нивое ппм, дајући густ, хомоген ингот титанијума 9. степена.

 

 

Инготи титанијума се обрађују ковањем и ваљањем на високим температурама{0} да би се разбили грубе као-ливене структуре, рафинисала зрна и произвели основне профиле укључујући шипке, цеви и лимове.

 

Ингот се загрева, држи и брзо-кује у више пролаза уз потпуну деформацију у шипку, побољшавајући жилавост и дуктилност пречишћавањем зрна.

Цеви: Гредице шипке се буше и вруће-ваљају у матичне цеви, а затим се хладно-ваљају у више пролаза да би се контролисала дебљина зида и побољшала чврстоћа.

Листови: Коване гредице се топло-ваљају до жељене дебљине, а затим хладно-ваљају да би се оптимизовала тачност димензија и завршна обрада површине.

 

 

Топлотна обрада је критична за балансирање чврстоће, дуктилности и жилавости легуре титанијума 9. разреда.

Потпуно жарење

Загревање на 700–790 степени, држање 1–2 сата, хлађење пећи на 500 степени, затим хлађење ваздухом. Ослобађа унутрашње напрезање, омогућава рекристализацију и производи екуиакед + микроструктуру са одличном хладном формацијом. Затезна чврстоћа: 620–790 МПа, издужење веће или једнако 15%.

 

Третман раствором + старење

Загревање на 850–900 степени, држање 1 сат, хлађење водом или ваздухом да би се добила презасићена матрица.

Загревање на 500–550 степени, задржавање 4 сата, затим хлађење ваздухом да би се исталожила фина фаза нано-размера, значајно повећавајући снагу на 950–980 МПа са издужењем већим или једнаким 10%. Постепеним старењем постиже се боља равнотежа високе чврстоће и жилавости.

 

 

Потапање у мешани раствор ХФ-Х₂СО₄-ХНО₃ киселине на 1–3 сата да би се уклонио каменац и површинска контаминација, након чега следи чишћење и сушење.

Бушење унутрашњих проврта цеви, окретање и брушење шипки и лимова како би се елиминисали површински дефекти и обезбедила тачност димензија.

Премазивање уљем против -рђе или вакуум паковањем да би се спречила оксидација и контаминација током складиштења и транспорта.

 

 

ЦНЦ стругање, глодање, брушење и бушење са прецизношћу до ±0,01 мм, погодно за причвршћиваче у ваздухопловству, медицинске имплантате и друге прецизне компоненте.

 

ТИГ заваривање и заваривање електронским снопом се обично користе са пуном заштитом од аргона. Жарење након{1}}напрезања{2}}заваривања на 700–750 степени у трајању од 1 сата постиже чврстоћу завара већу или једнаку 90% основног метала.

 

Прах од легуре титанијума степена 9 у 3Д штампању формиран у сложене структурне делове преко СЛМ-а. жарење-за ублажавање напрезања на 800 степени након формирања, идеално за персонализоване медицинске и ваздухопловне компоненте специјалног-обликованог облика.

 

 

Строге инспекције се врше у свакој фази како би се испунили стандарди АСТМ Б338 и АМС 4957:

• Спектрометарско испитивање главних елемената и садржаја примеса.
• Металографско испитивање уједначености зрна и + фазе.
• Тестови на затезање, удар и замор да би се потврдила снага и жилавост.
• Ултразвучна и инспекција вртложним струјама за унутрашње пукотине и инклузије.

 

 

 

Руиханг, као директна фабрика за производњу производа од титанијума, специјализован је за истраживање и развој, производњу. Компанија се налази у "кинеској долини титанијума", подстичући индустрију титанијума у ​​свету. Ако имате потребе за куповином, слободно нас контактирајте:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.