Како суперпластично обликовање функционише за лимове од легуре титанијума?

Легуре титанијума показују слабу пластичност{0}}при собној температури, високу отпорност на деформације и значајан повратни удар. Конвенционални процеси штанцања и савијања имају тенденцију да доведу до пуцања и непрецизности димензија када се праве сложене компоненте са танким{2}}зинама. Технологија суперпластичног обликовања решава ову болну тачку: регулацијом температуре и брзине напрезања да би се активирала суперпластичностлегуре титанијума, плоча може да се подвргне значајном издужењу без грлића или лома, што омогућава прецизно обликовање помоћу вискозног тока ниског{0}}притиска.

 

 

1. Основни принцип

Лист од легуре титанијума је стегнут и загрејан до суперпластичне температуре.
Ваздух између лима и матрице се евакуише да би се формирао негативан притисак, а високо{0}}температурни лист је приморан да се усклади са матрицом због разлике атмосферског притиска пре хлађења и обликовања.
Као статички процес формирања под ниским-притиском који се ослања на проток вискозног материјала, не захтева извор гаса под високим{1}}притиском.

 

2. Две класификације процеса

• Лист пријања на спољну површину пробијача за прецизну контролу димензија унутрашњих компоненти.
• Лист се адсорбује на зид унутрашње шупљине матрице ради прецизне контроле спољних димензија компоненти.

 

3. Предности процеса

• Једноставна опрема, згодан рад, ниска капитална улагања и хабање калупа; погодан за малу{0}}до-средњу серијску производњу великих-делова са танким зидовима-са једноставним закривљеним површинама.
• Низак и равномеран притисак формирања са благом деформацијом, без концентрације напрезања; готови делови имају нулту опругу и одличан квалитет површине.
• Формирање се обавља у запечаћеном, чистом окружењу, ублажавајући -оксидацију при високим температурама и контаминацију легура титанијума и стабилизујући механичка својства.

 

4. Ограничења процеса

Максимална покретачка сила је стандардни атмосферски притисак, што резултира ниским плафоном притиска. Овај процес је примењив само на плитко-извучене делове са танким-зидовима са благим радијанима и не може да производи дубоке-компоненте са шупљинама, делове са великом деформацијом, сложене кривине или закривљене површине специјалног-облика.

 

 

1. Позиционирање језгра

Уобичајени процес суперпластичног обликовања за сложене компоненте од легура титанијума са танким{0}}има са танким зидовима, који компензује недовољну покретачку силу у вакуумском обликовању и служи за машинску обраду високо-прецизних сложених делова са великом деформацијом.

 

2. Принцип процеса

Лист од легуре титанијума је херметички фиксиран и загрејан до суперпластичне температуре. Инертни гас-високе чистоће као што је аргон се уводи на једну или обе стране плоче. Притисак гаса и брзина напрезања су прецизно контролисани како би се лим развукао, проширио и прилагодио шупљини калупа. Ослањајући се на суперпластични вискозни проток легура титанијума, контрола градијента притиска избегава локализовано стањивање и пуцање лимова, остварујући прецизно обликовање са великом деформацијом.

 

3. Основне предности

• Широк подесиви опсег притиска гаса и јака покретачка сила обликовања, способна за производњу делова са дубоким{0}}односом вуче, специјалних-закривљених компоненти и танких- шупљих структура са танким зидовима.
• Може да се комбинује са вакуумским обликовањем: вакуумска адсорпција се прво примењује да би се уклониле боре за прелиминарно обликовање, а затим следи висок-појачавање притиска за прецизно обликовање, што значајно побољшава квалитет обликовања и тачност димензија компоненти.
• Уједначена деформација лима са контролисаном дебљином зида, без заосталог напрезања; компоненте пружају супериорне перформансе замора и стабилне механичке особине.

 

4. Ограничења процеса

• Потребни су{0}}високо прецизни системи за контролу притиска гаса и заптивена опрема за формирање, праћени великом потрошњом инертног гаса и великим трошковима производње енергије.
• Строги захтеви за контролу параметара; мања одступања у притиску гаса или времену задржавања могу довести до прекомерног локализованог стањивања или непотпуног формирања.
• Релативно дуг укупни циклус формирања.

 

 

1. Дефиниција процеса

Такође познат као подударно обликовање, постиже суперпластично обликовање лимова од легуре титанијума помоћу упарених горњих и доњих крутих калупа. За разлику од вакуумског и гасног обликовања под притиском који користе једну матрицу, спада у круто пластично обликовање.

 

2. Принцип формирања

Лист се загрева до суперпластичне температуре и поставља између одговарајућег пробијача и матрице. Хидраулична снага покреће матрицу да се полако затвара, а механички притисак у комбинацији са суперпластичношћу материјала приморава лим да се уклопи у контуру шупљине за прецизно формирање компоненти у једном-кораку.

 

3. Основне предности

• Двоструко{0}}ограничавање калупа и механички притисак који се може контролисати пружају високу прецизност обликовања.
• Нема горње границе притиска формирања; крута ограничења матрице смањују померање, изобличење контура и неуједначену дебљину зида, нудећи супериорне перформансе геометријске толеранције.
• Прецизна контрола путања деформације, компатибилна са деловима са танким{0}}зидовима и сложеним структурама са жлебовима, избочинама и ребрима за ојачање.
• Висока ефикасност обликовања, стабилна масовна производња и одлична конзистенција готових производа.

 

4. Ограничења процеса

Потребне су{0}}упарене матрице високе прецизности, што доводи до високих трошкова производње и пуштања у рад са великим почетним улагањем.

Између лима и матрице долази до јаког трења; недовољно подмазивање може изазвати површинске огреботине.

Лоша прилагодљивост за делове са танким зидовима екстра-великих-величина-са великим закривљењима због неравномерне расподеле напона, лошијег од формирања притиска гаса.

 

 

Руиханг, као директни произвођач производа од титанијума, испоручује сировине оптималног квалитета за производњу ваших прецизних компоненти. Ако имате било какве потребе за куповином, слободно нас контактирајте путем е-поште:Sam.Rui@bjrh-titanium.com